+7 (7252) 61-40-18
Квас 800 л/сутки
Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса,
Варочный порядок. Заторный чан. Предзаторный чан. Сусловарочный котел.
Фильтр-чан. Гидроциклон. Лагерный танк. Бродильная емкость.
Оборудование для производства кваса - чаны, бродильные емкости,
лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, варочный котел,
сироповарочный котел, вакуумная емкость,вакуум выпарная установка,
купажная емкость, насосы, гомогенизаторы и многое другое.

Оборудование для производства кваса 800 л

 


 
 

Хлебный квас - один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения, которые придают ему освежающее действие и специфический кисловатый вкус.

 

Оборудование для производства кваса - серийная продукция

 
Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод, ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса.  
 
   

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса Оборудование для производства кваса
 
   

Оборудование для производства кваса 800 л

Наименование

 

КОЛ-ВО

 

1

Насосы

 

2

 

2

Обвязка, запорная арматура
(можете сделать сами)

.

1

 

3

Сироповарочный
(варочный, водоподготовка) котел.
Трехстенная емкость V общ.=400л.
из нержавеющей стали, с рубашкой
 (теплоноситель - глицерин),
 с термоизоляцией, дно - конус,
крышка 1/3, на опорах.
Мешалка рамная с фторопластовыми
скребками и мотор -редуктором.
 Тэны 45 кВт.

 

1

 

4

Бродильный аппарат.
 Емкость одностенная из нержавеющей стали
\/общ=800л  P=до 0,3 МПа дно - конус,
крышка на барашках, на опорах,
внутри емкости змеевик для охлаждения.

 

1

 

5

Пульт управления общий

 

1

 

 

 

 
По занимаемой площади -60кв.м + технологические помещения
Установленная мощность-35 кВт
Единовременная нагрузка 25 кВт
 
 
   
ПРОИЗВОДСТВО КВАСА из концентрата квасного сусла  

В настоящее время промышленное производство кваса ведется из концентрата квасного сусла, приготовленного путем затирания с водой ржаного и ячменного солода, ржаной или кукурузной муки. Можно использовать также свежепроросший томленый ржаной солод или свежепроросший ржаной солод и ржаную муку в сочетании с ферментными препаратами. Затем солод осахаривают, осветляют, сгущают полученное сусло в вакуум-аппаратах и проводят тепловую обработку продукта.


Концентрат квасного сусла предназначается для приготовления хлебных квасов и напитков
из хлебного сырья, а также для; приготовления концентратов кваса. Концентрат кваса
представляет собой гусгую, вязкую жидкость темно-коричневого цвета, полностью
растворимую в воде, кисло-сладкую на вкус (с незначительной горечью),
имеющую аромат ржаного хлеба. Содержание сухого вещества в концентрате 70%.
Концентрат кваса (квасного сусла) выпускается трех наименований: концентрат
Русского кваса, концентрат Московского кваса и концентрат кваса.

Концентраты Русского и Московского квасов получают путем купажирования концентрата квасного сусла с сахарным сиропом и лимонной (или молочной для второго вида кваса кислотой).
Концентрат кваса получают из концентрата квасного сусла с добавлением сахарного сиропа
и молочной кислоты или затиранием сухого ржаного и ячменного солода с водой с последующим
сгущением сусла и добавлением в него сахара, колера и молочной кислоты. Квасное сусло готовят, разбавляя концентрат водой температурой 30 гр С, до содержания сухого вещества 1,4—1,6%.
При этом сначала вводят 70% концентрата, а после брожения, при купажировании — остальные 30%.
Квасное сусло можно готовить также непосредственно из смеси ржаного солода
(54%) и ржаной муки (34%), смешивая их в соотношении 1 : 1 и разваривая 2—2,5 ч
под давлением 0,03 МПа. Разваренную массу смешивают в заторном аппарате с водой и осахаривают дробленым ячменным солодом (12%) при температуре 66—70 °С, а затем ее фильтруют, декантируют или сепарируют, охлаждают и направляют в бродильный аппарат.

Готовое квасное сусло, независимо от технологии приготовления, охлаждают до 20 °С и перекачивают в бродильный чан, куда добавляют 25% сахарного сиропа (для повышения содержания сухого вещества от 2 до 4%) и закваску чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий.
Брожение проводят при температуре 28—30 °С в течение 12 ч; концентрация сухого
вещества сусла снижается на 0,6—1%. Дрожжи и бактерии затем отделяют декантацией,
а молодой квас купажируют, вводя остальные 75% сахарного сиропа, охлаждают
до 10—12 °С и подают на розлив.
По различным технологическим схемам, предусматривающим введение различных добавок,
готовят квас разных сортов: хлебный, для окрошки, ароматный, литовский, медовый,
московский, русский и т. д. Но все они готовятся на одной основе - квасном сусле.
Готовый квас непрозрачен, имеет коричневый цвет с красноватым оттенком,
обладает кисловатым, освежающим вкусом с ароматом ржаного хлеба.

Квас может быть приготовлен и в виде газированного напитка. Тогда в технологическую схему
включается его дополнительное брожение после розлива в бутылки в течение 40 ч
при температуре 17 °С, насыщение диоксидом углерода, а иногда - ароматическими и вкусовыми веществами.

 
   

Оборудование для производства кваса 600 л в день

Оборудование для производства кваса 800 л в день

Оборудование для производства кваса 1000л/сутки

Оборудование для производства кваса 1500 л/сутки

Оборудование для производства кваса 3000 л/день

Оборудование для производства кваса 3000 л/сутки
с возможностью расширения до 15000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства кваса 5000 л\день  (пастеризованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
 с возможностью расширения до 15 000 л/сутки
(пастерилизованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л - пастеризованный

Оборудование для производства кваса 6000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства живого кваса 6000 л/сутки
с возможным увеличением объемов и потом медовухи

Оборудование для производства кваса 8000 л пастеризованный

Оборудование для производства кваса 10 000 л с приготовлением солода

Оборудование для производства кваса 120000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 12000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки и пива 1-я и 2-я очереди

Оборудование для производства кваса  60 000 л/сутки

Оборудование для производства пастеризованного кваса

Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада

Оборудование для производства квасного сусла

Оборудование для производства квасного сусла 10 тонн в сутки

Оборудование для производства квасного сусла 150 тонн в месяц

Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц
из сухого солода и несоложенного сырья


Линия кваса из концентрата квасного сусла методом брожения.


Линия кваса из концентрата


Линия лимонада

 
   
"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

 

 

 

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

   
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
   
 
 
   
Схема линии приготовления кваса и лимонада Схема линии приготовления кваса и медовухи

Схема линии приготовления кваса и лимонада


Схема линии приготовления кваса и медовухи
 
 
Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр.  
Емкости для производства кваса  

Емкости для производства кваса

Емкости для производства кваса

Сироповарка. Котел сироповарочный Котел колероварочный

Сироповарка. Котел сироповарочный

Котел колероварочный
Вакуум выпарный котел Варочный котел

Вакуум выпарный котел

 


Варочный котел
Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Емкость купажная Емкость для приготовления купажа

Емкость купажная

Емкость для приготовления купажа
Котел сироповарочный Емкость для приготовления сиропа

Котел сироповарочный

 


Емкость для приготовления сиропа


 
 
   


Герметический бродильный чан

1-3 - штуцеры
4 - люки
5 корпус
6 - днище
7 - крышка
8 - змеевик


Отстойный чан:

1 - корпус чана;
2 - змеевик для охлаждения сусла;
3 - куполообразная крышка;
4 - смотровой люк;
5 - вытяжная труба;
б - вентиль для спуска сусла;
7 - вентиль для спуска отстоя и промывной воды;
8 - поворотная труба с поплавком.


Чан для предварительного замачивания

1 - центральная труба для перекачки зерна;

2 -пропеллер;

3- привод пропеллера;

4- сливная коробка;

5 - трубопровод для свежей воды;

6 - трубопровод для сточной воды;

7 - спускной штуцер.


Замочный чан

1 - центральная труба;

2 - сегнерово колесо;

3 - трубка для сжатого воздуха;

4 - барботер;

5 - решетка;

6 - спускной штуцер.


 
 
 

Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.


 

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

 


 

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

 


   

Фильтр - чан. Фильтрационный чан- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.


 

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

 


 

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

 


 

Вакуум выпарный аппарат

Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

 

 


 

Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеот- делитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компен¬сатор;
12-15-трубопроводы;
16 -термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.


 
 
   
,    
Оборудование для производства пищевых и технологических продуктов
         
Варочный котел Сироповарочный котел Сироповарка Вакуумный котел Вакуумный реактор
Варочный котел сироповарочный котел Сироповарка вакуумный котел Вакуумный реактор
Диссольвер Жиротопка Плавитель жира Смеситель пьяная бочка Котел для варки
Диссольвер Жиротопка Плавитель жира Смеситель пьяная бочка Котел для варки
Емкость для охлаждения Котел для варки сиропа Гомогенизатор Диспергатор Пищевой насос
Емкость для охлаждения Котел для варки сиропа Гомогенизатор Диспергатор Пищевой насос
Пищевое оборудование Вакуумный миксер Вакуумный смеситель Вакуумный миксер гомогенизатор Колероварочный котел
Пищевое оборудование Вакуумный миксер Вакуумный смеситель Вакуумный миксер гомогенизатор Колероварочный котел
Вакуумно-выпарной аппарат Маслобойка Ленточный смеситель Барабанный смеситель Смеситель сыпучих
Вакуумно-выпарной аппарат Маслобойка Ленточный смеситель Барабанный смеситель Смеситель сыпучих
Ферментер Биореактор Лопастной смеситель Двухроторный смеситель Ванна длительной пастеризации
Ферментер Биореактор Лопастной смеситель Двухроторный смеситель Ванна длительной пастеризации
Ванна творожная Щнековый транспортер Шнековый насос Винтовой насос Диссольвер
Ванна творожная Щнековый транспортер Шнековый насос Винтовой насос Диссольвер
Вакуумно-выпарная установка Дражировочная машина Емкость из н\ж стали Теплообменник Автоклав
Вакуумно-выпарная установка Дражировочная машина Емкость из н\ж стали Теплообменник Автоклав
Жироуловитель Вакуумная емкость с ТОUCH панелью Вакуумная емкость Вакуумно-выпарная установка Вакуумный массажер
Жироуловитель Вакуумная емкость с ТОUCH панелью Вакуумная емкость Вакуумно-выпарная установка Вакуумный массажер
Сип - мойка (GIP) Фармацевтический реактор Пищевой смеситель. Установка смешения Оборудование для производства искусственного камня Оборудование для производства шпаклевки
Сип - мойка (GIP) Фармацевтический реактор Пищевой смеситель. Установка смешения Оборудование для производства искусственного камня Оборудование для производства шпаклевки
Оборудование для производства лкм Оборудование для производства майонеза Оборудование для производства красок Оборудование для производства косметики Оборудование для производства сгущенного молока
Оборудование для производства лкм Оборудование для производства майонеза Оборудование для производства красок Оборудование для производства косметики Оборудование для производства сгущенного молока
         
Пищевой насос - серийная продукция
         
Насос пищевой Насос импеллерный Насос самовсасывающий Насос пластинчатый (шиберный) Насос винтовой

Насос пищевой

Насос импеллерный Насос самовсасывающий Насос пластинчатый (шиберный) Насос винтовой
Насос шнековый Насос вихревой центробежно - роторный Насос вихревой центробежно - шнековый Насос перистальтический Пищевой насос -
гомогенизатор НГД - M

Насос шнековый

Насос вихревой центробежно - роторный Насос вихревой центробежно - шнековый Насос перистальтический Пищевой насос - 
гомогенизатор НГД - M
Насос ламинарный Насос центробежный ОНЦ Насос пищевой БУРУН  Насос поршневой  

Насос ламинарный

Насос центробежный ОНЦ Насос пищевой БУРУН   
Гомогенизатор - серийная продукция 
         
Гомогенизатор (общ) Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный) Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного) Гомогенизатор - аналог импортных

Гомогенизатор (общ)

Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный) Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного) Гомогенизатор - аналог импортных
Погружной гомогенизатор Вертикальный многоступечатый гомогенизатор Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного) Гомогенизатор для мясных, рыбных паштетов, фарша, кремов, плавленого сыра Вакуумный миксер-гомогенизатор
Погружной гомогенизатор Вертикальный многоступечатый гомогенизатор Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного) Гомогенизатор для мясных, рыбных паштетов, фарша, кремов, плавленого сыра Вакуумный миксер-гомогенизатор
Гомогенизатор высокого давления  Гомогенизатор плунжерный Гомогенизатор шнеко - дисковый для смазок    

  Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного)    
Варочный котел - серийная продукция 
         
Варочный котел (обзор) Варочный котел универсальные ВК Варочный котел опрокидывающийся (КОВ) Варочный котел прямоугольный. Вакуумный котел

Варочный котел (обзор)

Колероварочный котел Варочный котел вакуумный КВМ Варочный котёл для варки субпродуктов с корзинками. Варочный котёл квадратный Варочный котёл для столовых и ресторанов

Варочный котел для варки мяса Сироповарочный котел. Сыроварочный котел Змеевиковый варочный аппарат Mыловарочный котел

Сироповарочный котел.
Варочная колонка Варочный котел с пневмоцилиндрами Варочный котел для тушения Котел для растопления шоколадной глазури Варочный котел типа Вулкан

Вакуумный реактор - серийная продукция
         
Вакуумный реактор Варочный реактор (вакуумный) Вакуум выпарной аппарат Вакуумный реактор с соосными мешалками Вакуумный котел

Вакуумный (варочный) реактор (

Варочный (вакуумный) реактор ( Вакуум выпарной аппарат Вакуумный  реактор с соосными мешалками Вакуумный котел
Вакуумный массажер (фаршемешалка) Вакуумная (варочная) емкость Вакуумный куттер Bакуумный миксер-гомогенизатор Вакуумный смеситель для вязких и жидких компонентов.

Вакуумный массажер (фаршемешалка)

Вакуумная емкость Вакуумный куттер Bакуумный миксер гомогенизатор Вакуумный смеситель для вязких и жидких компонентов.
Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ- ГУРТ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа КОРУМА Вакуумный миксер-гомогенизатор типа УМТИ - СИ Вакуумный смеситель вязких клеевых составов

Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ- ГУРТ

Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа КОРУМА Вакуумный миксер-гомогенизатор для термизации и измельчения продуктов Вакуумный смеситель вязких клеевых составов
Вакуумный смеситель для полимеров Вакуум-выпарная устновка для стоков  Вакуумный смеситель - гомогенизатор Вакуумный сироповарочный котел Вакуумно - выпарная установка

Вакуумный смеситель для полимеров

Вакуум-выпарная устновка для стоков  Вакуумный смеситель - гомогенизатор Вакуумный сироповарочный котел Вакуумно - выпарная установка
Установки смешения - серийная продукция
         
Смеситель пищевой Смеситель барабанный Смеситель двухконусный Cмеситель сыпучих материалов Смеситель двухроторный
Смеситель пищевой Смеситель барабанный Смеситель двухконусный Cмесители сыпучих материалов Смеситель роторный
Смеситель биконусный с системой впрыска Смеситель ленточный Смесители типа "пьяная бочка" Смеситель лопастной Смеситель плугообразный
Биконусный смеситель с системой впрыска Смеситель ленточный Смеситель пьяная бочка Смеситель салатов Смеситель плугообразный
Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой Смеситель для особо вязких смесей Смеситель шнековый Смеситель Y-образный Смеситель вертикально-шнековый
Диспергатор Смеситель с двумя горизонтальными валами. Смеситель Y Смеситель вертикально-шнековый
Смеситель фарша Смеситель для сыпучих и жировых компонентов Смеситель вязких клеевых составов Вакуумный смеситель полиэфирных смол Смеситель вакуумный
Смеситель для фарша  по аналогу  импортных (массажер) Смеситель для сыпучих и жировых компонентов Смеситель вакуумный полиэфирных смол с гранитной крошкой
Смеситель двухванновый Смеситель планетарно-шнековый Смесиситель Z образный Вертикальный цилиндрический смеситель Смеситель U
Смеситель двухванновый Смеситель планетарно-шнековый Смесиситель Z образный Вертикальный цилиндрический смеситель Смеситель U типа
  
Сироповарочный котел - серийная продукция
         
Сироповарочный котёл Сироповарочный котёл нагрев паром Сироповарочный котёл электронагрев Сироповарочный котёл нагрев паром + электронагрев Сироповарчное отделение
Сироповарочный котёл Сироповарочный котёл нагрев паром Сироповарочный котёл электронагрев Сироповарочный котёл нагрев паром + электронагрев Сироповарчное отделение
  
Жиротопка - серийная продукция

 

Жиротопка Жиротопка
с торцевой загрузкой блоков
Жиротопка с мешалкой Жиротопка с двойной решеткой и крышкой Жиротопка цилиндрическая
Жиротопка Жиротопка 
с торцевой загрузкой блоков Жиротопка с мешалкой Жиротопка с двойной решеткой и крышкой Жиротопка цилиндрическая
Жиротопка обогрев паром Жиротопка электрообогрев (обогрев тэнами) Жиротопка обогрев паром+электрообогрев Жиротопка с двухъярусной решеткой Плавитель блоков
Жиротопка обогрев паром Жиротопка электрообогрев (обогрев тэнами) Жиротопка обогрев паром+электрообогрев Жиротопка с двухъярусной решеткой Плавитель блоков
  
 

 

Серийно выпускаемое пищевое
и технологическое оборудование


 


Оборудование для производства пива.
Линии производства пива

 



Оборудование для производства кваса
Линии производства кваса.


 
 
   

Промышленное оборудование 2006г.

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане квас 800 л/сутки Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.