+7 (7252) 61-40-18

Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада

Хлебный квас - один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения, которые придают ему освежающее действие и специфический кисловатый вкус.

Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод, ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса.

 

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса Оборудование для производства кваса
 
 

Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада

N Наименование оборудования кол-во
1 Нагревающий котел на ТЭНах 30кВт для быстрого кипячения воды-прямой нагрев, емкость однослойная прямоугольная 800л, из пищевой нержавеющей стали, для экономии места, как правило вешается на стену, Тэны встроены внутрь емкости, датчик ТСМ в продукт, мерная трубка с указанием уровня, фильтр тонкой очистки, бактерицидная лампа, с запасным ТЭНом с насосом ДАВ для перекачки воды. Емкость устанавливается на опоры-кронштейны к стене. 1
2 Варочный котел. (используется для стерилизации ККС, разбавленного водой). Трехстенная емкость из пищевой нержавеющей стали \/общ=800л ,с обогреваемой рубашкой- вода (или глицерин), с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3 подъемная, на опорах. Мешалка рамная с мотор –редуктором 2,2 кВт. Мерная кварцевая трубка. Тэны 45 кВт. Моющие головки 1
3 Сироповарочный котел. Трехстенная емкость V общ.=800л. из нержавеющей стали, с рубашкой (под теплоноситель - глицерин), с термоизоляцией, дно - конус, на сливе пробка-грибок и нержавеющий дисковый затвор Ду 50мм, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками и мотор –редуктором 2,2 кВт. Тэны 45 кВт. Донный датчик уровня, преобразователь давления «Данфос» для организации контроля и автоматизации наполнения котла ингридиентами. Дополнительно два измерителя- регулятора в общий пульт управления для возможности автоматической подачи воды и сахара. Моющие головки Ду 65 1
4

Фильтр-ловушка. Емкость 50л из нержавеющей стали однослойная с фланцевой герметичной крышкой, с ситом из нержавеющей стали 0,5мм

 1
5 Фильтр тонкой  очистки сахарного сиропа. Патронный сетчатый фильтр из нержавеющей стали, с фильтрующим элементом. Размер ячеек не менее 10мкм 1
6 Теплообменник для предварительного охлаждения сиропа проточной водой, с подачей через проточный нагреватель в бродильные и купажную емкости, доработать и установить на раму купленный пластинчатый теплообменник 1
7

Теплообменник  из пищевой нержавеющей стали, для охлаждения сахарного сиропа и ККС до 20гр.С с помощью холодильной машины общей системы охлаждения, на раме 300х700х400мм,

1
8

Бродильный аппарат (3 шт). Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=6000л , P=до 0,3 МПа дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик  для охлаждения продукта, электромагнитный клапан на впуск хладогента, датчик ТСМ в продукт. Моющие головки Ду 65. Перемешивающее устройство рамного типа 3 кВт

3
9

Емкость для разведения дрожжей 450л, с перемешивающим устройством якорного типа. Однослойная емкость из пищевой нержавеющей стали, с быстроходным перемешивающим устройством- фрезой 3-5,5 кВт- 1500об/мин

1
10

Купажная емкость, 6000л, двухслойная емкость из пищевой нержавеющей стали с рубашкой охлаждения, на входе в рубашку электромагнитный клапан на впуск хладогента, датчик ТСМ в продукт, с перемешивающим устройством пропеллерного типа 180-200 об/мин 7,5- 11 кВт, с кварцевой мерной трубкой. Моющие головки

1
11 Насосы пищевые из нержавеющей стали (ЦНШ-7,5 с двойным торцевым охлаждаемым уплотнением) 1
12

Отделение CIP (для мойки и дезинфекции оборудования), три емкости по 1000л из пищевой нержавеющей стали, (одна с нагревом) насос высокого давления, система труб к моющим головкам и насос для подачи жидкого каустика импеллерный самовсасывающий

1
13

Буферная термоизолированная емкость 1000л (аккумулятор холода), циркуляционный насос для холодильной машины

1
14

Форфас, V= 6000л, емкость однослойная из нержавеющей стали до 3 атм, для хранения кваса и настаивания после насыщения его углекислотой (карбонизацией) и с последующим розливом в кеги или бочки методом передавливания углекислотой.

1
15

Буферная емкость,У= 2,2 мЗ, с защитой от перелива, однослойная емксоть 2200л из пищевой нержавеющей стали, на крышке люк Ду 400, датчик уровня- донный датчик-преобразователь давления, ставится после пастеризации перед розливом

1
16

Пульты управления, комплект, входит управление поддержанием температуры (нагрев-охлаждение) в полуавтоматическом режиме, управление перемешивающими устройствами, управление насосами

1
17

Комплект ЗИП (торцевые уплотнения- 2шт к насосам Ду35 и 48, блок ТЭНов 15кВт)

1
18

Обвязка трубопроводами всего оборудования, с запорной арматурой, с контуром розлива лимонада напрямую минуя сепаратор. После всех прорисовок конструктору сделать комплектовочную ведомость с ценами для составления и подписания дополнительного соглашения, предоплату взять 50%

1
19 Пуско-наладочные работы 1
20 Установка пастеризационно-охладительная производительностью 3 мЗ/час, система пластинчатых теплообменников, труб на раме с контуром нагрева и охлаждения, с унифицированными пластинами к другим теплообменникам. 1
21 Система охлаждения сброженного кваса, холодильная машина с выносным конденсатором 1
22

Полуавтомат розлива 1-1,5л, предложить клиенту пару вариантов пусть клиент закупает сам

1
23 Карбонизатор 1
24 Сепаратор для осветления кваса 1
25 Этикеровочная машина 1
26 Термотоннель для усадки бутылок (6-12) на подложку партией по несклолько бутылок. Ленточный закрытый транспортер, с кожухом, с воздушными ТЭНами 30 кВт, с автоматикой регулировки температуры в тоннеле, с регулировкой скорости подачи ленты, с греющими ножами для обрезания и запайки пленки, с вентиляторами обдува и охлаждения. 1
27 Сатуратор 1
 
Технологическая схема производства кваса и лимонада
Технологическая схема производства кваса и лимонада
 
 

Порядок приготовления кваса и лимонада:

Из водоподготовки с помощью насоса подготовленная вода подается при необходимости в варочный или сироповарочный котлы, после разведения сусла с водой в варочном котле продукт подается насосом в бродильные емкости, а сироп подается половиной в бродильные емкости, а половиной для дослащивания продукта в купажную емкость. Подача сиропа осуществляется насосом, через фильтры и теплообменники. В первом теплообменнике сироп охлаждается проточной водой, которая нагревается при охлаждении сиропа и догреваясь проточным нагревателем подается в бродильные емкости для смешивания разведенного сусла или в купажную емкость для купажирования сиропа при производстве лимонада.

Во втором теплообеннике сироп проходит доохлаждение от пропиленгликоля, находящегося в буферной емкости (аккумуляторе холода) и подается в бродильные емкости или сразу в купажную емкость (если лимонад).

После сбраживания кваса в бродильных емкостях от 1,5 до 2 суток он перекачивается насосом в купажную емкость для дослащивания второй порцией сиропа из сироповарочного котла.

Затем квас из купажной емкости насосом подается через сепаратор для доочистки и осветления, после этого квас проходит через карбонизатор для насыщения углекислотой и поступает в форфас для лучшего связывания кваса с углекислотой. Затем квас идет на розлив через пастеризационно-охладительную установку и скапливается непосредственно перед розливом в буферной емкости, и оттуда насосом подается на автомат или полуавтомат розлива, перед которым устанавливается сатуратор.

После розлива и укупорки бутылки подаются в этикеровочную машину, а затем группируясь по партиям на подложке проходят через термотоннель, где полиэтиленовая пленка усаживается.

Холодильная машина охлаждает пропилен гликоль в системе охлаждения, который накапливается в буферной термоизолированной емкости (аккумуляторе холода), откуда насосами прокачивается через теплообменник доохлаждения сиропа и контуры охлаждения бродильных и купажной емкостей.

При производстве лимонада купажированный продукт поступаетс сразу в буферную емкость на розлив минуя сепаратор (предусмотреть байпас).

 
Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса

Оборудование для производства кваса 600 л в день

Оборудование для производства кваса 800 л в день

Оборудование для производства кваса 1000л/сутки

Оборудование для производства кваса 1500 л/сутки

Оборудование для производства кваса 3000 л/день

Оборудование для производства кваса 3000 л/сутки
с возможностью расширения до 15000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства кваса 5000 л\день  (пастеризованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
 с возможностью расширения до 15 000 л/сутки
(пастерилизованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л - пастеризованный

Оборудование для производства кваса 6000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства живого кваса 6000 л/сутки
с возможным увеличением объемов и потом медовухи

Оборудование для производства кваса 8000 л пастеризованный

Оборудование для производства кваса 10 000 л с приготовлением солода

Оборудование для производства кваса 120000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 12000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки и пива 1-я и 2-я очереди

Оборудование для производства кваса  60 000 л/сутки

Оборудование для производства пастеризованного кваса

Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада

Оборудование для производства квасного сусла

Оборудование для производства квасного сусла 150 тонн в месяц

Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц
из сухого солода и несоложенного сырья


Линия производства кваса из концентрата квасного сусла методом брожения.


Линия производства кваса из концентрата


Линия производства лимонада 5000л\сутки

Линия производства лимонада 3500 бут/час

 
Аппаратурно-технологическая схема производства солода
Аппаратурно-технологическая схема приготовления хлебного кваса

1 — бункер для очищенного зерна;
2 — автоматические весы;
3 — моечный аппарат:
4 — центробежный насос:
5 — аппарат для замачивания зерна;
6 — вентилятор;
7 — камера кондиционирования;
8 - механизм для выгрузки солода;
9 — солод ор а стильный аппарат;
10 — бункер для свежепроросшего солода;
11 вертикальная сушилка солода;
12 — нижний бункер сухого солода;
13 — нория; 14 — конвейер;
15 - росткоотвойная машина;
16 — верхний бункер сухого солода;
17 — элеватор для хранения солода;
18 — нория; 19 — бункер для солода;
20 - машина для полировки солода;
21 - бункер для товарного солода

 


1 - автоцистерна;
2, 6, 8, 11, 22, 32, 37,39 — насос;
3, 13, 24 — мерник;
4,31, 34 — сборник;
5 - пастеризатор;
7 - бочки.
9 12, 23 — теплообменник;
10 — автоцистерна;
14 — сборник с бактерицидными лампами;
15 — мешки с сахаром;
16 автопогрузчик;
17 — весы;
18 — нория;
19 — бункер;
20 — сироповарочный аппарат;
21 — фильтр; 25,
26 - аппараты для приготовления чистых культур дрожжей;
27 — бродильно-купажный аппарат № 1;
28 — смеситель-пастеризатор:
29 — промежуточный сборник;
30 песочный фильтр;
33 — молекулярные фильтры;
35, 36 аппараты для приготовления чистых культур молочнокислых бактерий;
38 — бродильно-купажный аппарат № 2
 
 
Емкости для производства кваса  

Емкости для производства кваса

Емкости для производства кваса

Сироповарка. Котел сироповарочный Котел колероварочный

Сироповарка. Котел сироповарочный

Котел колероварочный
Вакуум выпарный котел Варочный котел

Вакуум выпарный котел

 


Варочный котел
Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Емкость купажная Емкость для приготовления купажа

Емкость купажная

Емкость для приготовления купажа
Котел сироповарочный Емкость для приготовления сиропа

Котел сироповарочный

 


Емкость для приготовления сиропа
Емкость накопительная Емкость охлаждения

Емкость накопительная

 


Емкость охлаждения


 
 

Чан для предварительного замачивания

1 - центральная труба для перекачки зерна;

2 -пропеллер;

3- привод пропеллера;

4- сливная коробка;

5 - трубопровод для свежей воды;

6 - трубопровод для сточной воды;

7 - спускной штуцер.


Замочный чан

1 - центральная труба;

2 - сегнерово колесо;

3 - трубка для сжатого воздуха;

4 - барботер;

5 - решетка;

6 - спускной штуцер.


Отстойный чан:

1 - корпус чана;
2 - змеевик для охлаждения сусла;
3 - куполообразная крышка;
4 - смотровой люк;
5 - вытяжная труба;
б - вентиль для спуска сусла;
7 - вентиль для спуска отстоя и промывной воды;
8 - поворотная труба с поплавком.



Герметический бродильный чан

1-3 - штуцеры
4 - люки
5 корпус
6 - днище
7 - крышка
8 - змеевик


 
 
 

Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.


 

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

 


 

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

 


   

Фильтр - чан. Фильтрационный чан- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.


 

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

 


 

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

 


 

Вакуум выпарный аппарат

Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

 

 


 

Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеотделитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компенсатор;
12-15 - трубопроводы;
16 - термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.

 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.