+7 (7252) 61-40-18

Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц
из сухого солода и несоложенного сырья

Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса


 
 

Хлебный квас - один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения, которые придают ему освежающее действие и специфический кисловатый вкус.

Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод, ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса.

 
 

Оборудование для производства квасного сусла
из сухого солода и несоложенного сырья

 

Приготовление солода начнем сразу с замочки пропуская очистку, которая производится
на предприятиях большой производительности,

 
     

1

Чан для замочки зерна 7 000л

1

2

Зернорастительный аппарат.  для проращивания зерна. Плоская емкость 7 000л, с перемешивающим устройством

1

3

Зерносушилка-для подавления физиологических и ферментативных процессов в зерне и снижения влажности зерна до 3-4% для обеспечения его продолжительного хранения и транспортировки

1

4

Росткоотбойная машина, для отделения ростков зерна

1

5

Зернодробилка, для дробление зерна с целью получения более насыщенного вкуса сусла

1

 
Варочный порядок для приготовления сусла  

1

Заторный чан 2000л. Заторный чан вертикальный из нерж. стали с паровыми рубашками (штрипс), термоизоляция.
- Рабочий объём 1700л.
пароотвод Д 200 мм., слив Д 125 мм., 2-а продуктовых
трубопровода солода Д 300 мм., 1-н трубопровод крупы Д 125 мм., 1- трубопровод
холодной воды Д 100 мм., 1- трубопровод горячей воды Д 100 мм.
- паровые рубашки с подачей Д 50 мм.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

1

2

Сусловарочный чан 2000л. Сусловарочный котёл вертикальный из нерж. стали с паровыми рубашками.
- Рабочий объём 1700л.
 вход сусла Д 125 мм., слив сусла Д 125
мм., 1- трубопровод холодной воды Д 50 мм., 1- трубопровод горячей воды Д 50 мм..
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

1

3

Рамные фильтр-прессы с насосом высокого давления

1

4

Вакуум-выпарная установка 2500л Вакуум-выпарная установка 2500л (геом), 2000 (раб) с паровой рубашкой. Фвнутр=1400, наруж 1550мм. Общая высота с мотор-редуктором 4000мм. Высота слива 400мм. Вакуумная трехслойная емкость, с паровой рубашкой (штрипс), с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками, с системой рециркуляции и подачи продукта тонким слоем для максимального увеличения поверхности испарения, с промежуточным догревом рециркуляционного контура паром.

1

5

Варочный реактор с избыточным давлением Емкость трехслойная 1200л-раб, 1350л, геом. с термоизоляцией, с коническим дном, на сливе «грибковая пробка» и кран нержавеющий, с рубашкой под пар-штрипс, электромагнитный клапан на впуск пара, конденсатоотводчик, датчики ТСП (платиновые) в продукт и в рубашку до 290грС, нержавеющий кран Ду50. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми скребками 28-35 об/мин.Пеногаситель. загрузочные устройства: для жидкостей - трубопроводы с резьбовым соединением над крышкой Ду 50 - 1шт, Ду 40 - 1шт, для сыпучих материалов и санитарной обработки - люк в крышке круглой или овальной формы диаметром не менее 250мм, расположенный в первой трети люка, выход продукта - в нижней части котла по трубопроводу Ду 50, не опрокидываемый, устанавливаемый на опорах, дно - торосфера. Пульт управления, включая 2-х канальный измеритель-регулятор, управление мешалкой.

1

 
Обвязочное оборудование  

6

Насосы для жидкой фазы из нержавеющей стали

2

7

Насосы для густой фазы самовсасывающие из нержавеющей стали

2

 
   

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса Оборудование для производства кваса
 
 

 

 
Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса  

Оборудование для производства кваса 600 л в день

Оборудование для производства кваса 800 л в день

Оборудование для производства кваса 1000л/сутки

Оборудование для производства кваса 1500 л/сутки

Оборудование для производства кваса 3000 л/день

Оборудование для производства кваса 3000 л/сутки
с возможностью расширения до 15000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства кваса 5000 л\день  (пастеризованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
 с возможностью расширения до 15 000 л/сутки
(пастерилизованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л - пастеризованный

Оборудование для производства кваса 6000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства живого кваса 6000 л/сутки
с возможным увеличением объемов и потом медовухи

Оборудование для производства кваса 8000 л пастеризованный

Оборудование для производства кваса 10 000 л с приготовлением солода

Оборудование для производства кваса 120000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 12000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки и пива 1-я и 2-я очереди

Оборудование для производства кваса  60 000 л/сутки

Оборудование для производства пастеризованного кваса

Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада

Оборудование для производства квасного сусла

Оборудование для производства квасного сусла 10 тонн в сутки

Оборудование для производства квасного сусла 150 тонн в месяц

Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц
из сухого солода и несоложенного сырья


Линия кваса из концентрата квасного сусла методом брожения.


Линия кваса из концентрата


Линия лимонада

 
   
"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

 

 

 

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

   
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
   
 
 
   
 

 

 
Схема линии приготовления кваса и лимонада Схема линии приготовления кваса и медовухи

Схема линии приготовления кваса и лимонада


Схема линии приготовления кваса и медовухи
 
 
Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр.  
  Емкости для производства кваса


Сироповарка. Котел сироповарочный Котел колероварочный


Вакуум выпарный котел Варочный котел


 


Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Емкость купажная Емкость для приготовления купажа


Котел сироповарочный Емкость для приготовления сиропа

 


 
Емкость накопительная Емкость охлаждения

Емкость накопительная

 


Емкость охлаждения


 
   

Чан для предварительного замачивания

1 - центральная труба для перекачки зерна;

2 -пропеллер;

3- привод пропеллера;

4- сливная коробка;

5 - трубопровод для свежей воды;

6 - трубопровод для сточной воды;

7 - спускной штуцер.


 
 

Замочный чан

1 - центральная труба;

2 - сегнерово колесо;

3 - трубка для сжатого воздуха;

4 - барботер;

5 - решетка;

6 - спускной штуцер.


 
 
   
   

Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.


 
 
   

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

 


 
 
   

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

 


 
 
   

Фильтр - чан. Фильтрационный чан.- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.


 
 
  Сусловарочный котел (чан)

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

 


 
 
   

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

 


 
 
   


Герметический бродильный чан

1-3 - штуцеры
4 - люки
5 корпус
6 - днище
7 - крышка
8 - змеевик


Отстойный чан:

1 - корпус чана;
2 - змеевик для охлаждения сусла;
3 - куполообразная крышка;
4 - смотровой люк;
5 - вытяжная труба;
б - вентиль для спуска сусла;
7 - вентиль для спуска отстоя и промывной воды;
8 - поворотная труба с поплавком.


 

Бродильный аппарат

Бродильный аппарат предназначен для изготовления кваса, пива и других продуктов, требующих процесса брожения.


 
 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане квасное сусло 40 тонн в месяц Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.