+7 (343) 311-13-14
Квас 5000 л/сутки с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (пастерилизованный)
Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса, Варочный порядок. Заторный чан. Предзаторный чан. Сусловарочный котел. Фильтр-чан. Гидроциклон. Лагерный танк. Бродильная емкость. Оборудование для производства кваса - чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, варочный котел, сироповарочный котел, вакуумная емкость,вакуум выпарная установка, купажная емкость, насосы, гомогенизаторы и многое другое. 

Оборудование для производства кваса 5000л/сутки
 с возможностью расширения до 15 000л/сутки
(пастерилизованный)

Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса


 
 

Хлебный квас - один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения, которые придают ему освежающее действие и специфический кисловатый вкус.

Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод, ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса.

 
 
   

Оборудование для производства кваса 5000л/сутки
 с возможностью расширения до 15 000л/сутки
(пастерилизованный)

Наименование единицы

 

КОЛ-ВО

 

Система водоподготовки.

1

Нагревающий теплообменник (Температура до 600С, встроенный термометр на выходе воды из т/о, возможность регулировки  температуры), фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки (рейтинг 1 мкм), бактерицидная лампа

 

1

 

Варочное отделение.

 

2

Варочный котел.(используется для стерилизации ККС, разбавленного водой). Трехстенная емкость из нержавеющей стали \/общ=800л ,с рубашкой, с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с мотор –редуктором 2,2 кВт. Мерная кварцевая трубка. Тэны 45 кВт (либо под нагрев паром от парогенератора). Моющие головки

 

1

.

3

Сироповарочный котел. Трехстенная емкость V общ.=800л. из нержавеющей стали, с рубашкой (теплоноситель - глицерин), с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками и мотор –редуктором 2,2 кВт. Тэны 45 кВт (либо под нагрев паром от парогенератора). Донный датчик уровня, преобразователь давления «Данфос» для организации контроля и автоматизации наполнения котла ингридиентами. Дополнительно два измерителя- регулятора в общий пульт управления для автоматической подачи воды и сахара. Моющие головки

.

1

 

4

Парогенератор  (в принципе не нужен, т.к. везде есть встроенные ТЭНы) на выбор электро-, газовый или дизельный нагрев, в принципе НЕ НУЖЕН если нет газа, т.к. нагревать лучше непосредсвенно сами аппараты, а не греть сначала парогенератор, а затем уже аппараты, так экономичней.

Мощность парогенератора (если нужен) поможем точно рассчитать после заключения Договора и предоплаты . Ориентировочно 180-230 кг/час, давление до 5 атм

. не производим

 

 

5

Емкость для хранения сиропа 1500л, мерная кварцевая трубка

 

1

 

6

Теплообменник  для охлаждения сахарного сиропа и ККС до 20% с помощью холодильной машины общей системы охлаждения

 

1

 

7

Фильтр грубой очистки для сахарного сиропа. Емкость 50л, с ситом из нержавеющей стали или патронный сетчатый фильтр –рейтинг 5 мкм (на выбор)

 

1

 

Бродильно-купажное отделение.

8

Бродильный аппарат. Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=5000л , P=до 0,3 МПа дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения. Моющие головки. Перемешивающее устройство рамного типа 3 кВт

 

3

.

9

Насосы пищевые центробежно-шнековые

 

7

 

10

Отделение CIP (для мойки и дезинфекции оборудования), три емкости по 300л, насос высокого давления, система труб к моющим головкам

 

1

 

11

Система охлаждения сброженного кваса, холодильная машина с выносным конденсатором, аккумулятор холода- буферная термоизолированная емкость, циркуляционный насос

 

1

 

12

Обвязка трубопроводами всего оборудования

 

1

 

13

Буферная емкость,У= 2,2 мЗ, с защитой от перелива

 

1

.

14

Установка для насыщения кваса углекислотой – свечи в трубе

 

1

 

15

Установка пастеризационно- охладителоьная производительностью 2,5 мЗ/час

 

1

 

16

Форфас, V= 5000л, с мерным стеклом

 

1

 

17

Сепаратор для осветления кваса до 2,5 м3/час, возможен фильтр на выбор

 

1

.

18

Пульты управления, комплект

 

1

 

19

Установка мойки, подготовки и розлива кваса и пива, заполнение СО2 в кеги (30 кег/час)

Не производим

1

 

20

Пуско-наладочные работы, с учетом командировочных расходов

 

1

 

 

 

 

Все пищевое оборудование будет изготовлено из пищевой нержавеющей стали.
Емкости будут облицованы под «зеркало».
Все аппараты снабжены индивидуальной системой автоматического регулирования
и поддержания заданной температуры продукта.
На все Оборудование и используемые трубопроводы предоставляется
Гигиеническое заключение и сертификат соответствия.
Для сдачи оборудования под ключ, предлагаем следующую схему,
которую мы обычно используем, чтобы у Вас было меньше затрат: При заключении договора,
Вы предоставляете нам поэтажный план помещения (ий), где будет находится Оборудование,
мы рисуем в масштабе и аксонометрии Оборудование применительно к плану помещения,
согласовываем с Вами, затем расставляем у себя оборудование согласно утвержденного плана
и обвязываем трубопроводами, затем маркируем, разбираем и упаковываем.
У Вас в состоянии по прилагаемым монтажным и электрическим принципиальным схемам собрать
один электрик, слесарь-механик и пара подсобных рабочих.
Затем мы выезжаем на пусконаладочные работы, на которых проверяем правильность сборки,
подключения исполнительных механизмов и нагревательных элементов, производим донастройку
приборов и делаем, в присутствии Вашего технолога пилот-партию.
Так будет гораздо дешевле нежели полный шеф-монтаж.

По занимаемой площади -120кв.м + технологические помещения
Установленная мощность-115 кВт, либо 35 кВт, если выберите парогенератор
Единовременная нагрузка 20 кВт

 
   

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса


Оборудование для производства кваса Оборудование для производства кваса
 
 
   

Оборудование для производства кваса 600 л в день

Оборудование для производства кваса 800 л в день

Оборудование для производства кваса 1000л/сутки

Оборудование для производства кваса 1500 л/сутки

Оборудование для производства кваса 3000 л/день

Оборудование для производства кваса 3000 л/сутки
с возможностью расширения до 15000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства кваса 5000 л\день  (пастеризованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
 с возможностью расширения до 15 000 л/сутки
(пастерилизованный)

Оборудование для производства кваса 5000 л - пастеризованный

Оборудование для производства кваса 6000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)

Оборудование для производства живого кваса 6000 л/сутки
с возможным увеличением объемов и потом медовухи

Оборудование для производства кваса 8000 л пастеризованный

Оборудование для производства кваса 10 000 л с приготовлением солода

Оборудование для производства кваса 120000 л/сутки

Оборудование для производства кваса 12000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки и пива 1-я и 2-я очереди

Оборудование для производства кваса  60 000 л/сутки

Оборудование для производства пастеризованного кваса

Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада

Оборудование для производства квасного сусла

Оборудование для производства квасного сусла 10 тонн в сутки

Оборудование для производства квасного сусла 150 тонн в месяц

Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц
из сухого солода и несоложенного сырья


Линия кваса из концентрата квасного сусла методом брожения.


Линия кваса из концентрата


Линия лимонада

 
   
"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

 

 

 

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

   
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
   
 
 
   
 
   
Схема линии приготовления кваса и лимонада Схема линии приготовления кваса и медовухи

Схема линии приготовления кваса и лимонада


Схема линии приготовления кваса и медовухи
 
 

Вариант приготовления пастеризованного кваса

Из водоподготовки с помощью насоса подготовленная вода подается при необходимости в варочный или сироповарочный котлы, после разведения сусла с водой в варочном котле продукт подается насосом в бродильные емкости, а сироп подается половиной в бродильные емкости, а половиной для дослащивания продукта в купажную емкость. Подача сиропа осуществляется насосом, через фильтры и теплообменники. В первом теплообменнике сироп охлаждается проточной водой, которая нагревается при охлаждении сиропа и догреваясь проточным нагревателем подается в бродильные емкости для смешивания разведенного сусла или в купажную емкость для купажирования сиропа при производстве лимонада.

Во втором теплообеннике сироп проходит доохлаждение от пропиленгликоля, находящегося в буферной емкости (аккумуляторе холода) и подается в бродильные емкости или сразу в купажную емкость (если лимонад).

После сбраживания кваса в бродильных емкостях от 1,5 до 2 суток он перекачивается насосом в купажную емкость для дослащивания второй порцией сиропа из сироповарочного котла.

Затем квас из купажной емкости насосом подается через сепаратор для доочистки и осветления, после этого квас проходит через карбонизатор для насыщения углекислотой и поступает в форфас для лучшего связывания кваса с углекислотой. Затем квас идет на розлив через пастеризационно-охладительную установку и скапливается непосредственно перед розливом в буферной емкости, и оттуда насосом подается на автомат или полуавтомат розлива, перед которым устанавливается сатуратор.

После розлива и укупорки бутылки подаются в этикеровочную машину, а затем группируясь по партиям на подложке проходят через термотоннель, где полиэтиленовая пленка усаживается.

Холодильная машина охлаждает пропилен гликоль в системе охлаждения, который накапливается в буферной термоизолированной емкости (аккумуляторе холода), откуда насосами прокачивается через теплообменник доохлаждения сиропа и контуры охлаждения бродильных и купажной емкостей.

 
   
Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр.  
Емкости для производства кваса  


Сироповарка. Котел сироповарочный Котел колероварочный


Вакуум выпарный котел Варочный котел


 


Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Емкость купажная Емкость для приготовления купажа


Котел сироповарочный Емкость для приготовления сиропа

 


Емкость накопительная Емкость охлаждения

Емкость накопительная

 


Емкость охлаждения


 
 
   
   


Герметический бродильный чан

1-3 - штуцеры
4 - люки
5 корпус
6 - днище
7 - крышка
8 - змеевик


Отстойный чан:

1 - корпус чана;
2 - змеевик для охлаждения сусла;
3 - куполообразная крышка;
4 - смотровой люк;
5 - вытяжная труба;
б - вентиль для спуска сусла;
7 - вентиль для спуска отстоя и промывной воды;
8 - поворотная труба с поплавком.


Чан для предварительного замачивания

1 - центральная труба для перекачки зерна;

2 -пропеллер;

3- привод пропеллера;

4- сливная коробка;

5 - трубопровод для свежей воды;

6 - трубопровод для сточной воды;

7 - спускной штуцер.


Замочный чан

1 - центральная труба;

2 - сегнерово колесо;

3 - трубка для сжатого воздуха;

4 - барботер;

5 - решетка;

6 - спускной штуцер.


 
 
 

Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.


 

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

 


 

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

 


   

Фильтр - чан. Фильтрационный чан- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.


 

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

 


 

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

 


 

Вакуум выпарный аппарат

Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

 

 


 

Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеот- делитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компен¬сатор;
12-15-трубопроводы;
16 -термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.


 
 
Оборудование для производства пищевых и технологических продуктов
         
Варочный котел Сироповарочный котел Сироповарка Вакуумный котел Вакуумный реактор
Варочный котел сироповарочный котел Сироповарка вакуумный котел Вакуумный реактор
Диссольвер Жиротопка Плавитель жира Смеситель пьяная бочка Котел для варки
Диссольвер Жиротопка Плавитель жира Смеситель пьяная бочка Котел для варки
Емкость для охлаждения Котел для варки сиропа Гомогенизатор Диспергатор Пищевой насос
Емкость для охлаждения Котел для варки сиропа Гомогенизатор Диспергатор Пищевой насос
Пищевое оборудование Вакуумный миксер Вакуумный смеситель Вакуумный миксер гомогенизатор Колероварочный котел
Пищевое оборудование Вакуумный миксер Вакуумный смеситель Вакуумный миксер гомогенизатор Колероварочный котел
Вакуумно-выпарной аппарат Маслобойка Ленточный смеситель Барабанный смеситель Смеситель сыпучих
Вакуумно-выпарной аппарат Маслобойка Ленточный смеситель Барабанный смеситель Смеситель сыпучих
Ферментер Биореактор Лопастной смеситель Двухроторный смеситель Ванна длительной пастеризации
Ферментер Биореактор Лопастной смеситель Двухроторный смеситель Ванна длительной пастеризации
Ванна творожная Щнековый транспортер Шнековый насос Винтовой насос Диссольвер
Ванна творожная Щнековый транспортер Шнековый насос Винтовой насос Диссольвер
Вакуумно-выпарная установка Дражировочная машина Емкость из н\ж стали Теплообменник Автоклав
Вакуумно-выпарная установка Дражировочная машина Емкость из н\ж стали Теплообменник Автоклав
Жироуловитель Вакуумная емкость с ТОUCH панелью Вакуумная емкость Вакуумно-выпарная установка Вакуумный массажер
Жироуловитель Вакуумная емкость с ТОUCH панелью Вакуумная емкость Вакуумно-выпарная установка Вакуумный массажер
Сип - мойка (GIP) Фармацевтический реактор Пищевой смеситель. Установка смешения Оборудование для производства искусственного камня Оборудование для производства шпаклевки
Сип - мойка (GIP) Фармацевтический реактор Пищевой смеситель. Установка смешения Оборудование для производства искусственного камня Оборудование для производства шпаклевки
Оборудование для производства лкм Оборудование для производства майонеза Оборудование для производства красок Оборудование для производства косметики Оборудование для производства сгущенного молока
Оборудование для производства лкм Оборудование для производства майонеза Оборудование для производства красок Оборудование для производства косметики Оборудование для производства сгущенного молока
         
Пищевой насос - серийная продукция
         
Насос пищевой Насос импеллерный Насос самовсасывающий Насос пластинчатый (шиберный) Насос винтовой

Насос пищевой

Насос импеллерный Насос самовсасывающий Насос пластинчатый (шиберный) Насос винтовой
Насос шнековый Насос вихревой центробежно - роторный Насос вихревой центробежно - шнековый Насос перистальтический Пищевой насос -
гомогенизатор НГД - M

Насос шнековый

Насос вихревой центробежно - роторный Насос вихревой центробежно - шнековый Насос перистальтический Пищевой насос - 
гомогенизатор НГД - M
Насос ламинарный Насос центробежный ОНЦ Насос пищевой БУРУН  Насос поршневой  

Насос ламинарный

Насос центробежный ОНЦ Насос пищевой БУРУН   
Гомогенизатор - серийная продукция 
         
Гомогенизатор (общ) Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный) Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного) Гомогенизатор - аналог импортных

Гомогенизатор (общ)

Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный) Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного) Гомогенизатор - аналог импортных
Погружной гомогенизатор Вертикальный многоступечатый гомогенизатор Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного) Гомогенизатор для мясных, рыбных паштетов, фарша, кремов, плавленого сыра Вакуумный миксер-гомогенизатор
Погружной гомогенизатор Вертикальный многоступечатый гомогенизатор Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного) Гомогенизатор для мясных, рыбных паштетов, фарша, кремов, плавленого сыра Вакуумный миксер-гомогенизатор
Гомогенизатор высокого давления  Гомогенизатор плунжерный Гомогенизатор шнеко - дисковый для смазок    

  Гомогенизатор РПГ-22i (по аналогу импортного)    
Варочный котел - серийная продукция 
         
Варочный котел (обзор) Варочный котел универсальные ВК Варочный котел опрокидывающийся (КОВ) Варочный котел прямоугольный. Вакуумный котел

Варочный котел (обзор)

Колероварочный котел Варочный котел вакуумный КВМ Варочный котёл для варки субпродуктов с корзинками. Варочный котёл квадратный Варочный котёл для столовых и ресторанов

Варочный котел для варки мяса Сироповарочный котел. Сыроварочный котел Змеевиковый варочный аппарат Mыловарочный котел

Сироповарочный котел.
Варочная колонка Варочный котел с пневмоцилиндрами Варочный котел для тушения Котел для растопления шоколадной глазури Варочный котел типа Вулкан

Вакуумный реактор - серийная продукция
         
Вакуумный реактор Варочный реактор (вакуумный) Вакуум выпарной аппарат Вакуумный реактор с соосными мешалками Вакуумный котел

Вакуумный (варочный) реактор (

Варочный (вакуумный) реактор ( Вакуум выпарной аппарат Вакуумный  реактор с соосными мешалками Вакуумный котел
Вакуумный массажер (фаршемешалка) Вакуумная (варочная) емкость Вакуумный куттер Bакуумный миксер-гомогенизатор Вакуумный смеситель для вязких и жидких компонентов.

Вакуумный массажер (фаршемешалка)

Вакуумная емкость Вакуумный куттер Bакуумный миксер гомогенизатор Вакуумный смеситель для вязких и жидких компонентов.
Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ- ГУРТ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа КОРУМА Вакуумный миксер-гомогенизатор типа УМТИ - СИ Вакуумный смеситель вязких клеевых составов

Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ- ГУРТ

Вакуумный миксер-гомогенизатор типа МГ-УГМ Вакуумный миксер-гомогенизатор типа КОРУМА Вакуумный миксер-гомогенизатор для термизации и измельчения продуктов Вакуумный смеситель вязких клеевых составов
Вакуумный смеситель для полимеров Вакуум-выпарная устновка для стоков  Вакуумный смеситель - гомогенизатор Вакуумный сироповарочный котел Вакуумно - выпарная установка

Вакуумный смеситель для полимеров

Вакуум-выпарная устновка для стоков  Вакуумный смеситель - гомогенизатор Вакуумный сироповарочный котел Вакуумно - выпарная установка
Установки смешения - серийная продукция
         
Смеситель пищевой Смеситель барабанный Смеситель двухконусный Cмеситель сыпучих материалов Смеситель двухроторный
Смеситель пищевой Смеситель барабанный Смеситель двухконусный Cмесители сыпучих материалов Смеситель роторный
Смеситель биконусный с системой впрыска Смеситель ленточный Смесители типа "пьяная бочка" Смеситель лопастной Смеситель плугообразный
Биконусный смеситель с системой впрыска Смеситель ленточный Смеситель пьяная бочка Смеситель салатов Смеситель плугообразный
Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой Смеситель для особо вязких смесей Смеситель шнековый Смеситель Y-образный Смеситель вертикально-шнековый
Диспергатор Смеситель с двумя горизонтальными валами. Смеситель Y Смеситель вертикально-шнековый
Смеситель фарша Смеситель для сыпучих и жировых компонентов Смеситель вязких клеевых составов Вакуумный смеситель полиэфирных смол Смеситель вакуумный
Смеситель для фарша  по аналогу  импортных (массажер) Смеситель для сыпучих и жировых компонентов Смеситель вакуумный полиэфирных смол с гранитной крошкой
Смеситель двухванновый Смеситель планетарно-шнековый Смесиситель Z образный Вертикальный цилиндрический смеситель Смеситель U
Смеситель двухванновый Смеситель планетарно-шнековый Смесиситель Z образный Вертикальный цилиндрический смеситель Смеситель U типа
  
Сироповарочный котел - серийная продукция
         
Сироповарочный котёл Сироповарочный котёл нагрев паром Сироповарочный котёл электронагрев Сироповарочный котёл нагрев паром + электронагрев Сироповарчное отделение
Сироповарочный котёл Сироповарочный котёл нагрев паром Сироповарочный котёл электронагрев Сироповарочный котёл нагрев паром + электронагрев Сироповарчное отделение
  
Жиротопка - серийная продукция

 

Жиротопка Жиротопка
с торцевой загрузкой блоков
Жиротопка с мешалкой Жиротопка с двойной решеткой и крышкой Жиротопка цилиндрическая
Жиротопка Жиротопка 
с торцевой загрузкой блоков Жиротопка с мешалкой Жиротопка с двойной решеткой и крышкой Жиротопка цилиндрическая
Жиротопка обогрев паром Жиротопка электрообогрев (обогрев тэнами) Жиротопка обогрев паром+электрообогрев Жиротопка с двухъярусной решеткой Плавитель блоков
Жиротопка обогрев паром Жиротопка электрообогрев (обогрев тэнами) Жиротопка обогрев паром+электрообогрев Жиротопка с двухъярусной решеткой Плавитель блоков
  
 

 

Серийно выпускаемое пищевое
и технологическое оборудование



Оборудование для производства пива.
Линии производства пива



Оборудование для производства кваса
Линии производства кваса.


 
 
     

Запросить цену и купить линия производства кваса на 5000 л/сутки с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (пастерилизованный) Вы можете отправив запрос по электронной почте 3111314@bk.ru или позвонив по телефону +7 (343) 311-13-14.