Оборудование для производства кваса 5000 л\день (пастеризованный)

Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса

Оборудование для производства кваса 5000 л\день  (пастеризованный)

№

Наименование

КОЛ-ВО

Система водоподготовки.

1

Нагревающий теплообменник,
фильтр тонкой очистки,
бактерицидная лампа

.

1

Варочное отделение.

2

Варочный котел. (используется для стерилизации ККС, разбавленного водой). Трехстенная емкость из нержавеющей стали \/общ=800л ,с рубашкой, с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с мотор -редуктором. Мерная кварцевая трубка. Тэны 45 кВт. Моющие головки

1

3

Сироповарочный котел. Трехстенная емкость V общ.=800л. из нержавеющей стали, с рубашкой (теплоноситель - глицерин), с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками и мотор -редуктором. Тэны 45 кВт. Донный датчик уровня, преобразователь давления «Данфос» для организации контроля и автоматизации наполнения котла ингридиентами. Дополнительно два измерителя- регулятора в общий пульт управления для автоматической подачи воды и сахара. Моющие головки

1

4

Парогенератор на выбор электро-, газовый или дизельный нагрев, в принципе НЕ НУЖЕН если нет газа, т.к. нагревать лучше непосредсвенно сами аппараты, а не греть сначала парогенератор, а затем уже аппараты, так экономичней.

.не производим

5

Емкость для хранения сиропа 1600л, мерная кварцевая трубка

1

6

Теплообменник  для охлаждения сахарного сиропа и ККС до 20% с помощью холодильной машины общей системы охлаждения

1

7

Фильтр-ловушка. Емкость 50л, с ситом из нержавеющей стали

1

.

8

Фильтр тонкой  очистки сахарного сиропа. Патронный сетчатый фильтр с фильтрующим элементом по желанию заказчика

1

Бродильно-купажное отделение.

9

Бродильный аппарат. Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=5000л , P=до 0,3 МПа дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения. Моющие головки. Перемешивающее устройство рамного типа

3

10

Емкость для разведения дрожжей 300л, с перемешивающим устройством якорного типа

1

11

Купажная емкость, 1500л, с рубашкой охлаждения, с перемешивающим устройством пропеллерного типа 180-200 об/мин, с кварцевой мерной трубкой. Моющие головки

1

12

Насосы

13

Отделение CIP (для мойки и дезинфекции оборудования), три емкости по 300л, насос высокого давления, система труб к моющим головкам

1

14

Система охлаждения сброженного кваса, холодильная машина с выносным конденсатором, аккумулятор холода- буферная термоизолированная емкость, циркуляционный насос

1

15

Обвязка трубопроводами всего оборудования

1

16

Буферная емкость,У= 2,2 мЗ, с защитой от перелива

1

17

Установка пастеризационно-охладителоьная производительностью 2,5 мЗ/час

1

18

Форфас, V= 5000л

1

19

Сепаратор для осветления кваса, либо кизельгуровый фильтр на выбор

1

20

Пульты управления, комплект

1

21

Установка мойки, подготовки и розлива пива в кеги (15 кег/час)

Не производим

1

22

Установка для насыщения кваса углекислотой

1

23

Пуско-наладочные работы, с учетом командировочных расходов

1

.

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

Герметический бродильный чан

Отстойный чан:

Чан для предварительного замачивания

1 - центральная труба для перекачки зерна;

2 -пропеллер;

3- привод пропеллера;

4- сливная коробка;

5 - трубопровод для свежей воды;

6 - трубопровод для сточной воды;

7 - спускной штуцер.

Замочный чан

1 - центральная труба;

2 - сегнерово колесо;

3 - трубка для сжатого воздуха;

4 - барботер;

5 - решетка;

6 - спускной штуцер.

Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

Фильтр - чан. Фильтрационный чан- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

Вакуум выпарный аппарат

Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеот- делитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компен¬сатор;
12-15-трубопроводы;
16 -термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.