Оборудование для производства
кваса 10 000 л с приготовлением солода

№

Наименование

Приготовление солода начнем сразу
с замочки пропуская очистку, которая
производится на предприятиях
большой производительности

1

Чан для замочки зерна 10 000л

1

2

Зернорастительный аппарат.  
для проращивания зерна.
Плоская емкость 10 000л,
 с перемешивающим устройством

1

3

Зерносушилка-для подавления физиологических и ферментативных процессов в зернеи снижения
влажности зерна до 3-4%
 для обеспечения его продолжительного
 хранения и транспортировки

1

.

Росткоотбойная машина, для отделения ростков зерна

1

4

Зернодробилка, для дробление зерна
 с целью получения более насыщенного вкуса сусла

1

Варочный порядок для приготовления
и брожения сусла и кваса

1

Система подготовки воды.
 Емкость с ТЭНами, с фильтрующим элементом 2000л

1

2

Предзаторный чан 3000л.
Предзаторный чан из нерж. Стали
 с паровыми рубашками (штрипс),
термоизоляция.
- Рабочий объём 3 000л.
- паровые рубашки с подачей Д 50 мм.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

1

3

Заторный чан 3000л.
 Заторный чан вертикальный из нерж. Стали
 с паровыми рубашками (штрипс), термоизоляция.
- Рабочий объём 3 000л.
пароотвод Д 200 мм., слив Д 125 мм., 2-а продуктовых
трубопровода солода Д 300 мм.,
1-н трубопровод крупы Д 125 мм.,
1- трубопровод холодной воды Д 100 мм.,
 1- трубопровод горячей воды Д 100 мм.
- паровые рубашки с подачей Д 50 мм.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

1

4

Фильтр-чан 3000л.
Фильтр-чан вертикальный из нерж. стали
- Рабочая закладная масса 500 кг.
выход дробины Д 150 мм., 1-
трубопровод холодной воды Д 50 мм.,
1- трубопровод горячей воды Д 50 мм., 22-а
крана на слив сусла с фильтр-батареей.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

1

5

Сусловарочный чан 3000л.
Сусловарочный котёл вертикальный
из нерж. стали с паровыми рубашками.
- Рабочий объём 3 000л.
 вход сусла Д 125 мм., слив сусла Д 125
мм., 1- трубопровод холодной воды Д 50 мм.,
 1- трубопровод горячей воды Д 50 мм..
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

1

6

Гидроциклон 3000л.

1

.

7

Комплект оборудования для CIP-мойки

1

8

Бродильная емкость. Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=10 000л , P=до 0,12 МПа
дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения.

3

Фильтрация

1

Фильтр- отстойник грубой очистки

1

2

Фитрационная установка тонкой очисти.

1

Обвязочное, холодильное и
 теплообменное оборудование

10

Теплообменники (компл)

1

11

Насосы

15

12

Трубопроводная и запорная арматура (компл)

1

13

Пульты управления(компл)

1

14

Холодильная установка

1

15

Циклоны

4

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

Герметический бродильный чан

Отстойный чан:

Чан для предварительного замачивания

1 - центральная труба для перекачки зерна;

2 -пропеллер;

3- привод пропеллера;

4- сливная коробка;

5 - трубопровод для свежей воды;

6 - трубопровод для сточной воды;

7 - спускной штуцер.

Замочный чан

1 - центральная труба;

2 - сегнерово колесо;

3 - трубка для сжатого воздуха;

4 - барботер;

5 - решетка;

6 - спускной штуцер.

Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

Фильтр - чан. Фильтрационный чан.- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

Вакуум выпарный аппарат

Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеот- делитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компен¬сатор;
12-15-трубопроводы;
16 -термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.