|
Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц
из сухого солода и несоложенного сырья
|
|
|
|
|
|
Хлебный квас - один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения, которые придают ему освежающее действие и специфический кисловатый вкус.
Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод, ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса. |
|
|
|
|
|
Оборудование для производства квасного сусла из сухого солода и несоложенного сырья |
|
|
Приготовление солода начнем сразу с замочки пропуская очистку, которая производится
на предприятиях большой производительности,
|
|
|
|
|
|
1 |
Чан для замочки зерна 7 000л |
1 |
2 |
Зернорастительный аппарат. для проращивания зерна. Плоская емкость 7 000л, с перемешивающим устройством |
1 |
3 |
Зерносушилка-для подавления физиологических и ферментативных процессов в зерне и снижения влажности зерна до 3-4% для обеспечения его продолжительного хранения и транспортировки |
1 |
4 |
Росткоотбойная машина, для отделения ростков зерна |
1 |
5 |
Зернодробилка, для дробление зерна с целью получения более насыщенного вкуса сусла |
1 |
|
|
|
Варочный порядок для приготовления сусла |
|
|
1 |
Заторный чан 2000л. Заторный чан вертикальный из нерж. стали с паровыми рубашками (штрипс), термоизоляция.
- Рабочий объём 1700л.
пароотвод Д 200 мм., слив Д 125 мм., 2-а продуктовых
трубопровода солода Д 300 мм., 1-н трубопровод крупы Д 125 мм., 1- трубопровод
холодной воды Д 100 мм., 1- трубопровод горячей воды Д 100 мм.
- паровые рубашки с подачей Д 50 мм.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка. |
1 |
2 |
Сусловарочный чан 2000л. Сусловарочный котёл вертикальный из нерж. стали с паровыми рубашками.
- Рабочий объём 1700л.
вход сусла Д 125 мм., слив сусла Д 125
мм., 1- трубопровод холодной воды Д 50 мм., 1- трубопровод горячей воды Д 50 мм..
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка. |
1 |
3 |
Рамные фильтр-прессы с насосом высокого давления |
1 |
4 |
Вакуум-выпарная установка 2500л Вакуум-выпарная установка 2500л (геом), 2000 (раб) с паровой рубашкой. Фвнутр=1400, наруж 1550мм. Общая высота с мотор-редуктором 4000мм. Высота слива 400мм. Вакуумная трехслойная емкость, с паровой рубашкой (штрипс), с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками, с системой рециркуляции и подачи продукта тонким слоем для максимального увеличения поверхности испарения, с промежуточным догревом рециркуляционного контура паром. |
1 |
5 |
Варочный реактор с избыточным давлением Емкость трехслойная 1200л-раб, 1350л, геом. с термоизоляцией, с коническим дном, на сливе «грибковая пробка» и кран нержавеющий, с рубашкой под пар-штрипс, электромагнитный клапан на впуск пара, конденсатоотводчик, датчики ТСП (платиновые) в продукт и в рубашку до 290грС, нержавеющий кран Ду50. Перемешивающее устройство рамного типа с фторопластовыми скребками 28-35 об/мин.Пеногаситель. загрузочные устройства: для жидкостей - трубопроводы с резьбовым соединением над крышкой Ду 50 - 1шт, Ду 40 - 1шт, для сыпучих материалов и санитарной обработки - люк в крышке круглой или овальной формы диаметром не менее 250мм, расположенный в первой трети люка, выход продукта - в нижней части котла по трубопроводу Ду 50, не опрокидываемый, устанавливаемый на опорах, дно - торосфера. Пульт управления, включая 2-х канальный измеритель-регулятор, управление мешалкой. |
1 |
|
|
|
Обвязочное оборудование |
|
|
6 |
Насосы для жидкой фазы из нержавеющей стали |
2 |
7 |
Насосы для густой фазы самовсасывающие из нержавеющей стали |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса |
|
|
Оборудование для производства кваса 600 л в день
Оборудование для производства кваса 800 л в день
Оборудование для производства кваса 1000л/сутки
Оборудование для производства кваса 1500 л/сутки
Оборудование для производства кваса 3000 л/день
Оборудование для производства кваса 3000 л/сутки
с возможностью расширения до 15000 л/сутки
Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)
Оборудование для производства кваса 5000 л\день (пастеризованный)
Оборудование для производства кваса 5000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки
(пастерилизованный)
Оборудование для производства кваса 5000 л - пастеризованный
Оборудование для производства кваса 6000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки (живой)
Оборудование для производства живого кваса 6000 л/сутки
с возможным увеличением объемов и потом медовухи
Оборудование для производства кваса 8000 л пастеризованный
Оборудование для производства кваса 10 000 л с приготовлением солода
Оборудование для производства кваса 120000 л/сутки
Оборудование для производства кваса 12000 л/сутки
с возможностью расширения до 15 000 л/сутки и пива 1-я и 2-я очереди
Оборудование для производства кваса 60 000 л/сутки
Оборудование для производства пастеризованного кваса
Оборудование для производства пастеризованного кваса и лимонада
Оборудование для производства квасного сусла
Оборудование для производства квасного сусла 10 тонн в сутки
Оборудование для производства квасного сусла 150 тонн в месяц
Оборудование для производства квасного сусла 40 тонн в месяц
из сухого солода и несоложенного сырья
Линия кваса из концентрата квасного сусла методом брожения.
Линия кваса из концентрата
Линия лимонада
|
|
|
|
|
|
"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л) |
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки |
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям. |
|
Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л) (как на основе 2, так и 3 емкостей) |
|
|
|
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант ) |
№ |
Наименование |
|
кол-во |
|
1 |
Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами. |
2 емкости 1000л
3 емкости 1000л
2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л
2 емкости 3000л
3 емкости 3000л |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации) |
|
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема линии приготовления кваса и лимонада |
Схема линии приготовления кваса и медовухи |
|
|
|
|
|
Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр. |
|
|
|
Емкости для производства кваса |
|
|
Сироповарка. Котел сироповарочный |
Котел колероварочный |
|
|
Вакуум выпарный котел |
Варочный котел |
|
|
Бродильный аппарат. Бродильная емкость |
Вакуум выпарная установка |
|
|
Емкость купажная |
Емкость для приготовления купажа |
|
|
Котел сироповарочный |
Емкость для приготовления сиропа |
|
|
Емкость накопительная |
Емкость охлаждения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чан для предварительного замачивания
1 - центральная труба для перекачки зерна;
2 -пропеллер;
3- привод пропеллера;
4- сливная коробка;
5 - трубопровод для свежей воды;
6 - трубопровод для сточной воды;
7 - спускной штуцер.
|
|
|
|
|
Замочный чан
1 - центральная труба;
2 - сегнерово колесо;
3 - трубка для сжатого воздуха;
4 - барботер;
5 - решетка;
6 - спускной штуцер.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.
Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.
|
|
|
|
|
|
|
Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.
Схема устройства предзаторного чана
1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.
|
|
|
|
|
|
|
Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.
|
|
|
|
|
|
|
Фильтр - чан. Фильтрационный чан.- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.
|
|
|
|
|
|
Сусловарочный котел (чан) |
Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.
|
|
|
|
|
|
|
Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.
Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).
Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.
|
|
|
|
|
|
|
|
Отстойный чан:
1 - корпус чана;
2 - змеевик для охлаждения сусла;
3 - куполообразная крышка;
4 - смотровой люк;
5 - вытяжная труба;
б - вентиль для спуска сусла;
7 - вентиль для спуска отстоя и промывной воды;
8 - поворотная труба с поплавком.
|
|
|
|
|
Бродильный аппарат
Бродильный аппарат предназначен для изготовления
кваса, пива и других продуктов, требующих процесса брожения.
|
|
|
|
Запросить цену и купить квасное сусло 40 тонн в месяц Вы можете отправив запрос по электронной почте 3111314@bk.ru или
позвонив по телефону +7 (343) 311-13-14.