+7 (7252) 61-40-18

Гидроциклон. Гидроциклонный аппарат

Пиво – слабоалкогольный, жаждоутоляющий, игристый напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатым привкусом. В пиве кроме воды, этилового спирта и диоксида углерода содержится значительное количество питательных и биологически активных веществ: белков, углеводов, микроэлементов и витаминов.
По цвету пиво делится на светлое и темное, а в зависимости от вида применяемых дрожжей – на пиво низового и верхового брожения. Около 90% производимого пива низового брожения приходится на светлые сорта, для которых характерны тонкий, слабовыраженный солодовый вкус, хмелевой аромат и ярко выраженная хмелевая горечь. Их готовят из светлого пивоваренного солода с добавкой несоложеных материалов (ячменя, рисовой сечки, обезжиренной кукурузы, сахара), воды, хмеля или хмелевых препаратов. При производстве темных сортов пива используются также специальные сорта солода (темный, карамельный и др.). Поэтому темное пиво имеет солодово-карамельный сладковатый вкус, менее выраженную хмелевую горечь и более интенсивную окраску по сравнению со светлыми сортами.
Пpоцесс пpоизводства пива состоит из тpех основных этапов: ваpка, бpожение и добpаживание (выдеpжка пива).

Технологическая схема производства пива на мини-пивоваренных заводах:

1 - фильтрационный аппарат; 2 - заторно-сусловарочны аппарат; 3 - гидроцнкпонный аппарат; 4 - теплообменник для охлаждения сусла: 5 аппараты главного брожения; 6 — аппараты для дображивания; 7 - розлив в кеги

 

Технологическое оборудование процесса пивоварения начинается с cолододробилки. Обычно это двухвальцовая дро­билка, обслуживание которой проще, чем четырех- и шестиваль- цовой. Она является простой по конструкции и выход экстракта из солода, ввиду более грубого его помола, будет ниже. Размолотые зернопродукты, как правило, вручную затаривают в мешки и доставляют к варочному агрегату.
Варочный агрегат двухпосудный: один аппарат является затор- но-сусловарочным, а другой — фильтрационным. Охмеление сусла производят гранулированным хмелем, иногда с добавлением хме­левого экстракта.
Сусло осветляют в гидроциклонных аппаратах, после которых оно поступает в пластинчатый теплообменник, где охлаждается до на­чальной температуры брожения.
Охлажденное сусло направляют в вертикальные аппараты главно­го брожения, оборудованные внешними охлаждающими поясами для поддержания требуемой температуры. Главное брожение проводят как при атмосферном, так и при избыточном давлении. В последнем слу­чае аппарат шпунтуют.
На большинстве заводов дображивание молодого пива осуществ­ляют также в вертикальных аппаратах, которые конструктивно ана­логичны аппаратам главного брожения.
Подавляющее большинство мини-пивоваренных заводов готовое пиво сразу после дображивания фасует в кеги. Только на некоторых предприятиях есть установки для бутылочного розлива.
Как правило, малые предприятия фасуют нефильтрованное пиво, только некоторые заводы имеют фильтры.
Такие заводы делают 1-2 варки в сутки. Сусло сбраживают чаще всего при повышенной температуре сильно- и быстросбраживающими расами дрожжей, что сокращает длительность процесса. Отделе­ние чистой культуры на таких заводах отсутствует, а для разведения или промывания дрожжей есть одна емкость - дрожжанка.
Пиво, выпущенное мини-пивоваренными заводами, имеет невысокую стойкость - 3 - 7 сут, но, учитывая отсутствие специальной обработки для повышения стойкости - пастеризацию, обеспложива­ющее фильтрование, которые могут изменять вкус пива, органолептические показатели пива при правильном соблюдении технологи­ческих режимов, хорошем сырье и микробиологической чистоте про­изводства, могут быть более высокими, чем пива, производимого на хрупных предприятиях.
Для повышения стойкости пива следует так вести технологический процесс, чтобы достигалось хорошее осветление сусла, молодого и готового нефильтрованного пива, а также глубокое его сбраживание.

Гидроциклон. Гидроциклоны. Гидроциклонный аппарат
Этот аппарат представляет собой сосуд цилиндрической формы с конической крышкой и плоским днищем.

 


 

 

 

На ряде заводов для отделения грубых взвесей и мелких частиц хмелевой дробины из горячего сусла применяют гидроциклонный аппарат с круговой циркуляцией сусла

 
Гидроциклон. Гидроциклонный аппарат На обечайке корпуса 8 на расстоянии 900 мм от днища приварен входной пат­рубок 3 для нагнетания сусла. Для увеличения скорости пото­ка патрубок выполнен в виде плавно сужающегося сопла и рас­положен под углом 30° к каса­тельной обечайки корпуса.
Струя потока направлена тан­генциально, поэтому внутри ап­парата происходит вращение сус­ла. Под действием гидродинами­ческих сил взвешенные частицы собираются в центре днища, где образуется осадочный конус. При подаче сусла в аппарат давление перед патрубком 3 должно быть не менее 0,6 МПа. В том случае, если давление недостаточно и не
обеспечивается требуемая для осаждения частиц скорость вращения сусла, производится рециркуляция сусла с помощью насоса при от­крытых кранах патрубков 2 и 3.
Для измерения давления на нагнетательном трубопроводе перед входным патрубком 3 установлен манометр. После осветления сусяа (примерно через 20 мин) начинают его откачку насосом, открывая сначала кран патрубка 4, а затем по мере снижения уровня - краны патрубков 2 и 1. Внутри аппарата к днищу на расстоянии 200 мм от обечайки приварена реборда (на рисунке не показана) в виде изогнутой полосы, предотвращающая попадание мути в трубопровод во время слива осветленного сусла. Удаление оставшегося мутного сусла производят насосом при открытом кране патрубка 13.
Размыв осадка производят водой, подаваемой к размывателю 11. На крышке аппарата приварены пароотводящий патрубок 5, патрубок 7 с моющей головкой для смыва осадка и мойки аппарата и осветитель 6 для освещения внутреннего пространства аппарата. Удаление осадка про­изводят через кран патрубка 12. Люк 10 предназначен для технологи­ческого обслуживания аппарата. На корпусе расположен указатель уров­ня сусла 9, состоящий из стеклянной трубки, к которой прикреплена рейка для нанесения делении при тарировке, и трехходового крана.
Достоинством гидроциклонного аппарата является стерильность процесса, так как в него поступает горячее сусло и выходит из него с температурой около 90 град С.
 
Оборудование для производства пива.
Линия производства пива

Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки из сусла

Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки

Оборудование для производства пива 200 л\сутки из готового сусла

Оборудование для производства пива 250 л\сутки из готвого солода

Оборудование для производства пива 300 л\сутки из готового сусла

Оборудование для производства пива 500 л\сутки

Оборудование для производства пива 500л л\сутки из готового сусла

Оборудование для производства пива 1000 л\сутки - мини

Оборудование для производства пива 1000 л\сутки

Оборудование для производства пива 1000 л\сутки по ТЗ заказчика

Оборудование для производства пива 1200 л\сутки из готового солода - живое

Оборудование для производства пива 1500 л\сутки - мини

Оборудование для производства пива 1500 л\сутки по ТЗ зак

Оборудование для производства пива 2000 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 2500 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 5000 л\сутки из готового солода - живое

Оборудование для производства пива 6000 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 6000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 8000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 9000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 30000 л\сутки из готового солода

Оборудование для производства пива 30000 л\сутки с приготовлением солода

Оборудование для производства пива 1 тонна\сутки

Оборудование для производства пива с приготовлением затора

Оборудование для производства пива - участок приготовления солода

Оборудование для производства пива - участок приготовления солода 100 тонн

Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки (аналог чешской).

Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки
без охлаждения (аналог чешской)

 
Линия производства пива. (вариант)

Линия производства пива. Оборудование для производства пива.

  • Вальцовая дробилка
  • Весы
  • Бункер
  • Магнитный сепаратор
  • Заторные аппараты
  • Фильтрационный аппарат
  • Сусловарочный аппарат
  • Хмелеотделитель
  • Сборник горячего сусла


  • Центробежный тарельчатый сепаратор
  • Пластинчатый теплообменник
  • Бродильные чаны
  • Танки
  • Сепаратор-осветлитель
  • Фильтр
  • Теплообменник
  • Карбонизатор
 

Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр.

 
Емкости для производства пива  

Емкости для производства кваса

Емкости для производства кваса

Сироповарка. Котел сироповарочный Котел колероварочный

Сироповарка. Котел сироповарочный

Котел колероварочный
Вакуум выпарный котел Варочный котел

Вакуум выпарный котел

 


Варочный котел
Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Бродильный аппарат. Бродильная емкость Вакуум выпарная установка
Емкость купажная Емкость для приготовления купажа

Емкость купажная

Емкость для приготовления купажа
Котел сироповарочный Емкость для приготовления сиропа

Котел сироповарочный

 


Емкость для приготовления сиропа
Емкость накопительная Емкость охлаждения

Емкость накопительная

 


Емкость охлаждения


 
 
Оборудование для производства кваса. Линия производства кваса
 

Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.


 

Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.

Схема устройства предзаторного чана

1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.

 


 

Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.

 


   

Фильтр - чан. Фильтрационный чан - это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.


 

Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.

 


 

Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.

Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).

Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.

 


 

Вакуум выпарный аппарат

Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.

 

 


 

Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеот- делитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компен¬сатор;
12-15-трубопроводы;
16 -термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.


 

 

Гидроциклон.

На ряде заводов для отделения грубых взвесей и мелких частиц хмелевой дробины из горячего сусла применяют гидроциклонный аппарат с круговой циркуляцией сусла


 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане гидроциклон. гидроциклонный аппарат Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.