+7 (7252) 61-40-18

Оборудование для производства пива 2000 л

 


 
 

Линия производства пива. Оборудование для производства пива

 

Оборудование для производства пива

Линия производства пива.

Пиво представляет собой слабоалкогольный напиток.
Основным сырьем для приготовления пива являются ячмень,
хмель, вода, дрожжи. Кроме того, используют рис, сахар,
ферментные препараты.

Производство пива состоит из следующих основных процессов:

• Приготовление солода
• Приготовление и брожение сусла
• Выдержка пива
• Фильтрация
• Розлив пива

Линия производства пива.

Приготовление солода начинают с замачивания и проращивания ячменя.
В процессе проращивания в ячмене накапливаются растворимые вещества,
ферменты. После проращивания солод поступает на сушку.
В результате получают солод светлый или темный, который используют
для приготовления светлого или темного пива.
Для приготовления сусла солод дробят и затирают с несоложенными
материалами и водой. Готовый затор фильтруют и получают сусло,
которое кипятят с хмелем. В охлажденное сусло вводят пивные дрожжи
и подвергают брожению. После выдержки пиво фильтруют и разливают
в потребительскую тару.

Выпускается светлое и темное пиво.

Для светлых сортов пива характерны хорошо выраженные хмелевой вкус
и хмелевая горечь, для темных – солодовые аромат и вкус.
Пиво делится по цвету на светлое и темное, а по концентрации
на слабое с исходным суслом 5 %, среднее до 12% и крепкое свыше 14%.

В зависимости от способа брожения оно делится на пиво низового брожения
и пиво верхового брожения.

В редких случаях встречается пиво самопроизвольно сброженное.

 
 
   

Оборудование для производства пива 2000 л

Наименование

 

кол-во

 

Варочный порядок для
приготовления и брожения пива

1

Система подготовки воды. Емкость с ТЭНами, с фильтрующим элементом 1200л

 

1

 

2

Предзаторный чан 2000л. Предзаторный чан из нерж. стали с паровыми рубашками (штрипс), термоизоляция.
- Рабочий объём 2 000л.
- паровые рубашки с подачей Д 50 мм.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

 

1

 

3

Заторный чан 2000л. Заторный чан вертикальный из нерж. стали с паровыми рубашками (штрипс), термоизоляция.
- Рабочий объём 2 000л.
пароотвод Д 200 мм., слив Д 125 мм., 2-а продуктовых
трубопровода солода Д 300 мм., 1-н трубопровод крупы Д 125 мм., 1- трубопровод
холодной воды Д 100 мм., 1- трубопровод горячей воды Д 100 мм.
- паровые рубашки с подачей Д 50 мм.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

 

1

 

4

Фильтр-чан 2000л. Фильтр-чан вертикальный из нерж. стали
- Рабочая закладная масса 350 кг.
выход дробины Д 150 мм., 1-
трубопровод холодной воды Д 50 мм., 1- трубопровод горячей воды Д 50 мм., 22-а
крана на слив сусла с фильтр-батареей.
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

.

1

 

5

Сусловарочный чан 2000л. Сусловарочный котёл вертикальный из нерж. стали с паровыми рубашками.
- Рабочий объём 2 000л.
 вход сусла Д 125 мм., слив сусла Д 125
мм., 1- трубопровод холодной воды Д 50 мм., 1- трубопровод горячей воды Д 50 мм..
- мешалка с частотным приводом.
- max Рраб. 0.4 МПа.
- лаз Д 600 мм.
- освещение.
- передвижная лестница.
- роторная моющая головка.

 

1

 

6

Гидроциклон 2000л.

 

1

 

7

Комплект оборудования для CIP-мойки

 

1

 

8

Бродильная емкость. Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=2000л , P=до 0,12 МПа
дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения.

 

6

 

Выдержка пива

9

Лагерный танк. Двухстенная емкость с рубашкой охлаждения V общ=2000л, Р= до 0,19мПа (с возможностью площадей для увеличения до 18шт, для лучшего качества пива)

 

12

 

Фильтрация (не нужна если идет розлив
 живого нефильтрованного пива)

1

Фильтр- отстойник грубой очистки

 

 

 

2

Фитрационная установка тонкой очисти.

 

 

 

Обвязочное, холодильное
и теплообменное оборудование

10

Теплообменники(компл)

.

1

 

11

Насосы

 

23

 

12

Трубопроводная и запорная арматура (компл)

 

1

 

13

Пульты управления(компл)

765 000р.

1

 

14

Холодильная установка

1 200 000р.

1

 

 

 

 

 

 

 

 


 
 
 
   
По занимаемой площади -120кв.м + технологические помещения

Установленная мощность-120 кВт не менее.
По поводу пусконаладки будет зависеть от удаленности и количества
выполняемых работ, допустим обвязку Вы сможете сделать и сами по
месту, так будет Вам дешевле.

По краткой технологической схеме:
1)В позициях 1-6 (варочный порядок) вы будете готовить сусло из
желательно импортного солода (уже проросшего и осахаренного, его надо
будет предварительно измельчить на солододробилке 250-300 тыс. руб)

2)Затем насосами перекачивается в бродильные емкости туда же подается
вода, в течении 6 дней будет идти брожение, поэтому сначала Вы
запускаете 1-ю емкость, затем 2-ю и так до 6, когда 6-ю запустите на
шестой день, первая уже будет готова.

3) насосами подготовленный раствор насосами через теплобменники
перекачивается в лагерные танки для
дображивания ( где дображивают еще до 12 дней, отсюда и количество 12
шт) Если дображивать до 18 дней качество и плотность пива повышается.,
соответственно нужно 18 танков

Затем если Вы хотите разливать живое пиво, то должны будете пиво разлить
под давлением по кегам и далее на точках уже в кружки или в ПЭТ-бутылки
 
   
Линия производства пива. (вариант)

Линия производства пива. Оборудование для производства пива.

  • Вальцовая дробилка
  • Весы
  • Бункер
  • Магнитный сепаратор
  • Заторные аппараты
  • Фильтрационный аппарат
  • Сусловарочный аппарат
  • Хмелеотделитель
  • Сборник горячего сусла
  • Центробежный тарельчатый сепаратор
  • Пластинчатый теплообменник
  • Бродильные чаны
  • Танки
  • Сепаратор-осветлитель
  • Фильтр
  • Теплообменник
  • Карбонизатор
 
 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане оборудование для производства пива 2000 литров в сутки из готового солода Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.