| |
Вакуумный (варочный) реактор.
|
|
| |
Вакуумный реактор применяется в пищевой,косметической, фармацевтической, химической и многих других отраслях промышленности. В частности в пищевой промышленности вакуумные реакторы(вакуум-выпарные аппараты) применяются, главным образом, для получения таких продуктов как джемы и варенья, наполнители и начинки, соусы и консервированные продукты из овощного, фруктового и мясного сырья. |
|
| |
|
|
| |
Вакуумный реактор, главным образом, предназначен для проведения процесса выпаривания жидкости (воды) из продуктов, загруженных в его внутренний объем. |
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
Вакуумный (варочный) реактор. |
|
| |
Назначение Вакуумный ректор. Вакуумные реакторы - емкости ,
предназначены для концентрирования молока и молочных продуктов,
фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов,
медицинских препаратов (лечебный чай, биомасса
бактериальных
клеток, ферментные препараты, отходы виноделия -
гущевые и дрожжевые осадки, некондиционные виноматериалы и мн.
др. продукты
Основное преимущество заключается в том, что вакуумные реакторы - емкости
обеспечивают упаривание продуктов уже при
температуре 42 °С.
|
 |
|
|
| |
Вакуумный ректор. Вакуумные ректоры - емкости также используются в процессах
перемешивания, диспергирования и гомогенизирования продуктов :
- в пищевой промышленности( кетчуп,
майонез, горчица, соусы, хрен, десерты )
- в косметической( кремы, шампуни,
гели, зубные пасты, моющие средства )
- в фармацевтической( кремы, мази,
эмульсии )
- в химической( консистентные
смазки, краски, смеси, эмульсии ) и др.
|
 |
|
|
| |
Преимущества вакуумного реактора (вакуумной технологии)
заключается в следующем: |
|
| |
- снижение температурных режимов и как следствие,
сохранение
многих свойств продукта в т . ч . содержание
витаминов.
- удобная загрузка с помощью вакуума,
- сокращение времени варки в 3-4 раза по сравнению
с другим
варочным оборудованием ,
- увеличение в 2 раза срока хранения готового
продукта
вследствие дегазации ( удаление воздуха из смеси ),
что
очень важно для большинства продуктов,
- короткий рабочий цикл ,
- гомогенный стабильный продукт на выходе,
- отсутствие в продукте воздушных вкраплений,
- минимальные рабочие площади,
- простота обслуживания,
- быстрая эффективная очистка.
|
 |
|
|
| |
После обработки под вакуумом, продукт
стабильно сохраняет первоначальный цвет и
высокие вкусовые качеств. |
|
| |
|
|
| |
| |
Технические
характеристики вакуумного реактора |
|
|
|
Рабочая вместимость, л |
50-10000 (заказ) |
|
Расположение перемешивающего
устройства |
вертикальное |
|
Установленная мощность, кВт |
3,0-45 |
|
Скорость вращения мешалки, об/мин |
0-18000 |
|
Основной материал |
сталь 12Х18Н10Т
или AISI 316 |
|
Рабочее давление пара в рубашке, МПа |
0,2-0,4 |
|
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа |
до 0,03 | |
|
|
|
| |
|
|
| |
Вакумный реактор, варочные реакторы могут доукомплектовываться
любымнавесным оборудованием, с установкой систем обогрева,
охлаждения, вакуумирования, нагнетания,впрыска и т. д. Вакуумный реактор, вакуумные реакторы могут быть изготовлены из
любых высококачественных нержавеющих сталей с любой степенью
обработки поверхностей, степенью автоматизации, защиты и контроля
над процессами а также из других сталей и материалов.
Вакуумный реактор, вакуумные реакторы могут быть изготовлены в
стационарном или мобильном вариантах. Вакуумный реактор, варочный реактор имеют высокую производительность, надёжность и
длительный срок службы. |
|
| |
|
|
| |
| Вакуумный реактор-смеситель для фармпрепаратов по GMP |
Вакуумный реактор-смеситель для фармпрепаратов по GMP |
|
 |
|
|
| |
Вакуумный реактор-смеситель для фармпрепаратов по GMP на 35л |
№ |
Наименование |
|
КОЛ-ВО |
|
1 |
Вакуумная емкость трёхслойная V раб. = до 35 л., внутренняя стенка, донная чаша, крышка и патрубки из зеркально полированной нержавеющей стали марки 316L, видимый корпус из зеркальной нержавеющей стали марки 304, а не видимый - из матовой, полировка внутренних сварных швов до «невидимого» состояния, снаружи их тщательная зачистка Rz2, с рубашкой нагрева и охлаждения, термоизоляция минеральной ватой, на опорах, дно- коническое, дисковый затвор Ду-50, высота от патрубка до пола 700мм. Нагрев под паровой нагрев и охлаждение проточной водой, электромагнитные клапаны на впуск и выпуск пара и хладогента- 4 шт, конденчатоотводчик, обратный клапан. Крышка коническая герметичная.
Смотровое кварцевое стекло D=80-100мм с подсветкой со стороны крышки. Фланцы с герметичным силиконовым уплотнением шип-паз. Пропеллерное перемешивающее устройство 0-100 об./мин., чтобы перемешивать минимальную дозу в 10л, с регулятором частоты вращения, с двойным сальниковым уплотнением на вакуум и на давление 0,75 кг/см2. Быстроходное перемешивающее устройство-фреза 0-1500 об/мин. Донный датчик уровня- преобразователь давления-«Данфосс». Предохранительный и аварийный клапаны до 1 кг/см2, Патрубки согласно ТЗ с кламмер-разъемами. Лазерный датчик уровня. Пульт управления IP54 (возможен вариант изготовления из нержавеющей стали), включая пускатель перемешивающего устройства, управление реверсом, управление нагревом и охлаждением, дифференцированное включение Тэнов (по 4 кВт), датчики ТСМ (термопары в продукт, рубашку для измерения температуры), измеритель-регулятор электронный двухканальный- на нагрев и охлаждение и 1 на контроль уровня, управление системой вакуумирования. Световая и тихая звуковая сигнализация на вакуум и давление. |
. |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
Вариант схема устройства вакуумного (варочного) реактора |
|
| |
 |
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
Серийно выпускаемое оборудование - Вакуумный реактор |
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
