Оборудование для производства рассола

Линия производства рассола

Состав линии

• Многослойный реактор - 450 л из нерж. стали, дно-конус, крышка 1/3, на опорах, изоляция мин. ватой.
• Перемешивающее устройство - фреза 1500 об/мин., 0,75 квт.
• Гомогенизатор "Юмикс" - 5,5 кВт, насос циркуляционный, бак из нерж. стали - 50 л на опорах, дно плоское.
• Теплообменник на опорах из нержавеющей стали.
• Пульт управления.
• Запорная арматура.
• Холодильная машина (заказчика).

Установка приготовления рассола в самом простейшем варианте представляет собой однослойную емкость, к сливной части которой подсоединяется циркуляционный насос. В емкость, 1/3 крышки которой поднимается, загружаются компоненты, в порядке и количестве, определенном в технологической инструкции.

Затем включается циркуляционный насос, который перекачивая рассол через 3-х ходовой кран обратно в емкость обеспечивает его однородное смешивание. После того, как рассол готов, 3-х ходовой кран поворачивают в положение на разлив и с помощью циркуляционного насоса перекачивают рассол из емкости.

Второй вариант установки представляет собой ту же емкость с насосом, но дополнительно снабженную перемешивающим устройством, для перемешивания ещё и внутри емкости, что позволит ускорить процесс получения рассола.

Приготовление рассолов для мясоперерабатывающей промышленности В процессе переработки к мясу добавляют определенное количество функциональных ингредиентов: консерванты, приправы, красители и т.п. В большинстве случаев эти ингредиенты растворяются в воде, образуя "рассол", который затем вводится в мясо.

Другим назначением рассола является увеличение объема и веса изделия (или выхода продукта). Увеличение выхода продукта зависит от типа, цены и качества готового изделия и обычно составляет от 15% до более чем 50%.

Традиционные рассолы состоят только из воды, соли, и сахара, но многие рассолы имеют более сложный состав и включают в себя разнообразные компоненты, выполняющие определенные функции (в соответствии с законодательными нормами):

Для получения качественного раствора без слипшихся частиц необходимо гораздо меньше времени, чем при использовании традиционных смесителей. Короткая продолжительность смешивания позволяет свести к минимуму повышение температуры.

Высокая скорость впитывания порошка позволяет свести к минимуму ошибки оператора. Обеспечивается максимальный выход стабилизаторов при минимальных затратах.

Получается устойчивый рассол, который не отделяется от готового изделия после пропитки. Обеспечивается стабильное и однородное качество продукта. Порционные смесители могут устанавливаться на подвижных напольных опорах, что позволяет перемещать их от одной камеры к другой.

Все соприкасающиеся с продуктами поверхности смесителя выполнены из нержавеющей стали марки 316; корпуса двигателей выполняются из литого чугуна или нержавеющей стали соответственной спецификации.