Оборудование для переработки молока

Пастеризованное молоко

Пастеризованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке при определенных режимах и затем охлажденное. Его вырабатывают в ассортименте:

• нормализованное (нежирным и с массовой долей жира 1,5; 2,5; 3,2; 3,5; 6,0%)
• восстановленное (выработано частично или полностью из сухого молока)
• повышенной жирности (с добавлением сливок)
• топленое (нежирное и с массовой долей жира 1, 4, 6%, подвергнутое дополнительной операции топления - выдержке при высокой температуре)
• белковое (с массовой долей жира 1,5; 2,5 и 3,2% и повышенным содержанием молочного белка)
• витаминизированное (с добавлением витамина С)
• с наполнителями (кофе или какао)

Пастеризованное молоко представляет собой однородную жидкость белого цвета, без осадка, с легким желтоватым оттенком. Топленое молоко имеет кремовый, а нежирное - легкий синеватый оттенок. Пастеризованное коровье молоко имеет чистые вкус и запах без посторонних, не свойственных свежему молоку оттенков. Молоко, выработанное с применением сухих или сгущенных молочных продуктов, имеет сладковатый привкус.

В качестве сырья для выработки пастеризованного коровьего молока применяют: молоко коровье, молоко обезжиренное кислотностью до 19 °Т, сливки, молоко цельное сухое, сливки сухие, молоко сгущенное обезжиренное, пахту, витамин С или его модификацию (для витаминизированного молока), какао-порошок, кофе натуральный (для молока с наполнителями), сахар-песок, воду питьевую (для восстановления сухих молочных продуктов).

• Технологическая схема производства пастеризованного молока

Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций:

Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира при выработке нормализованного пастеризованного молока и топленого молока. Для белкового молока его дополнительно нормализуют по массовой доле сухих обезжиренных веществ.

В зависимости от производственной мощности и технической оснащенности предприятий молоко нормализуют в потоке или технологических емкостях различной вместимости.

Молоко нормализуют в потоке в сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части цельного молока в сепараторах-сливкоотделителях для отбора сливок (если жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше, чем цельного).

С применением сепараторов-нормализаторов молоко нормализуют следующим образом. Вначале молоко подают в секцию рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для подогрева, затем в сепаратор-нормализатор. Нормализованное до заданной жирности молоко направляют в секцию пастеризации, а затем в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки.

При отсутствии сепараторов-нормализаторов применяют сепараторы-сливкоотделители. В этом случае одну часть молока, подогретого в секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в сепаратор-молокоочиститель.

Обезжиренный продукт на выходе из сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным молоком, поступающим в трубопровод из молокоочистителя. Нормализованная смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Молоко следует нормализовать перед пастеризацией. Однако известны технологические схемы его нормализации в закрытом потоке, когда пастеризованное горячее цельное молоко повышенной жирности смешивают с пастеризованным горячим обезжиренным.

Сырое цельное молоко после перемешивания из промежуточной емкости насосом перекачивается для подогрева в секцию рекуперации пастеризационно-охладительной установки, затем поступает в сепаратор-молокоочиститель и возвращается в секцию пастеризации.

Часть горячего пастеризованного молока после выдерживателя подается по молокопроводу к сепаратору-сливкоотделителю. Для сепарирования подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран.

Полученное горячее обезжиренное молоко отводят от сепаратора-сливкоотделителя по молокопроводу, где оно смешивается с цельным горячим пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает в секции рекуперации, а затем охлаждения. Охлажденное нормализованное молоко собирают в технологических емкостях для проверки массовой доли жира.

Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают и гомогенизируют. Гомогенизацию нормализованного молока можно проводить раздельно. Для этого нормализованное молоко сепарируют, а полученные сливки гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе.

Гомогенизированные сливки смешиваются в потоке с обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием с обезжиренным молоком при составлении нормализованного молока.

После гомогенизации нормализованное молоко пастеризуют. Режим пастеризации молока на предприятии выбирают в зависимости от имеющегося оборудования с учетом бактериальной обсемененности сырья и эффективности пастеризации.

Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в промежуточную емкость. Упакованное пастеризованное охлажденное молоко готово к реализации.

Молоко с наполнителями

В качестве наполнителей используют какао, кофе и различные вкусо-ароматические добавки (клубника, ваниль, банан, вишня и др.).

Стерилизованное молоко

Стерилизованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке при температуре выше 100 °С, а затем охлажденное. Этот продукт имеет тот же состав, что и пастеризованное молоко. Производство стерилизованного молока осуществляется по одно- и двухступенчатой схемам. По первой схеме молоко стерилизуют один раз: до розлива или после него.

Вторая схема предусматривает стерилизацию молока дважды: в потоке до розлива и в таре. Стерилизованное молоко с длительным сроком хранения вырабатывается по высокотемпературной технологии из нормализованного молока, подвергнутого гомогенизации и одноступенчатой стерилизации в потоке с последующим охлаждением и упаковыванием в асептических условиях в пакеты из комбинированного материала.

• Технологический процесс производства стерилизованного молока

Молочное сырье, отобранное по массе и качественным показателям, очищают на сепараторе-молокоочистителе, охлаждают и нормализуют. Далее молоко пастеризуют и охлаждают. Сухое молоко предварительно восстанавливают. Для улучшения качества готового продукта, получаемого с применением сухих молочных продуктов, рекомендуется использовать их смеси с цельным молоком в соотношении, зависящем от качества сырья.

Перед стерилизацией проверяют термоустойчивость молока. Если алкогольная проба не ниже III группы, то его сразу направляют на стерилизацию, в противном случае добавляют соли-стабилизаторы, перемешивают, снова проверяют его термоустойчивость и отправляют на стерилизацию. Хранить молоко с солями-стабилизаторами не рекомендуется. Молоко, приготовленное для стерилизации, предварительно подогревают и направляют в деаэратор.

В нем молоко мгновенно вскипает, с капельками влаги удаляются частично воздух и не свойственный молоку неприятный запах. Из деаэратора молоко поступает в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко стерилизуют, выдерживают и охлаждают. После охлаждения молоко направляют на розлив, который осуществляется через асептическую емкость.

Она установлена между стерилизационно-охладительной установкой и упаковочным автоматом и выполняет роль накопителя продукта при вынужденных остановках оборудования. Охлажденное молоко упаковывают в пакеты из комбинированного материала (многослойной фольгированной бумаги).

Молоко ионитное (для грудных детей)

Молоко ионитное ("мягкоствораживаемое") для питания детей грудного возраста. Для приближения характеристик коровьего молока к женскому из молока удаляют не менее 20% кальция. Для этого молока обрабатывают катионитами, в результате чего в молоке ионы кальция заменяются ионами калия и натрия.

Белок и соли после обработки находятся в соотношении, подобном материнскому молоку, а общее количество белка в 1,5 раза больше, что очень важно при искусственном вскармливании детей.

• Технологический процесс производства ионитного молока

• Приемка и подготовка молочного сырья (очистка, подкисление)
• Подкисление и пропускание через катионит
• Проверка качества
• Гомогенизация
• Охлаждение, розлив, укупорка
• Тепловая обработка
• Хранение

 Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной продукции в смену)

• Состав завода

• Состав оборудования

 Молочный блок (производительностью 6т молока в сутки)

а) План размещения технологического оборудования

б) Технологическая схема обработки молока

   • Состав

 Молочный блок производительностью 12 т молока в сутки с выработкой сметаны и творога

а) План размещения технологического оборудования

б) Технологическая схема обработки молока

   • Состав

 Мини-завод (по производству пастеризованного нормализованного молока, сметаны, творога)

• Состав отделения для приема, сепарирования, охлаждения и хранения сырого молока

• Состав отделения тепловой обработки молока

• Состав отделения кисломолочных продуктов

 Ванна длительной пастеризации молока

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока. Применяется на предприятиях молочной промышленности.

 Танк универсальный

Предназначен для тепловой обработки молока и сливок при выработке топленого молока , кефира, ряженки, сметаны, смеси мороженого.

 Подогреватель трубчатый

Предназначен для подогрева молока перед сепарированием. Применяется на масло-, сыродельных заводах и крупных сепараторных пунктах.

• Состав