|
Смеситель плугообразный |
|
|
Плугообразный смеситель используется в технологиях, требующих дополнительного измельчения компонентов. Плугообразные смесители это наиболее эффективный вид смесителей. Рабочий орган — лопатки в виде плуга, закрепленные на валу. Используются в технологиях, требующих дополнительного измельчения компонентов |
|
|
Плугообразные смесители потребляют больше энергии, и создают значительные по силе воздушные потоки, что требует применения дополнительного периферийного оборудования, предотвращающего потери продукции через щели. Однако такие смесители могут работать при различных уровнях заполнения и процесс смешивания занимает очень короткое время. Смесители лопастного типа оптимальны для получения однородной смеси за минимальное время. Некоторые продукты (например соевый белок и т.п.) не могут быть получены иначе как с помощью плугообразных смесителей. |
|
|
|
|
|
Плугообразный смеситель позволяет
единовременно смешивать достаточно большие объемы сухих компоненнов,
которые при внесении жидкой фазы подвержены комкованию и налипанию на
рабочие органы. Смеситель плугообразный благодаря своей констругции и
уникальности рабочих органов позволяет предотвратить эти проблемы.
Плугообразный смеситель незаменим при
насыщении жидкими компонентами таких продуктов, как соевый белок, мука,
крахмал, пищевые добавки, ароматизаторы, красители и т.д
|
 |
|
|
|
Заводские испытания плугообразного смесителя |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема устройства плугообразного смесителя |
|
 |
|
|
|
|
|
|
Схема устройства плугообразного смесителя |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
Cмеситель плугообразный для киселя с впрыском ароматизаторов |
№ |
Наименование |
|
КОЛ-ВО |
|
1 |
Смеситель плугообразный 350л (геом. объем) из матовой нержавеющей стали, с обогревом, высота выгрузки 700-800мм, мощность привода 5,5-7,5 кВт, скорость вращения 0-180 об/мин, пульт управления, загрузка-выгрузка шибер с электроприводом. Исполнительные механизмы в пылевлагозащищенном исполнении. Смеситель плугообразный герметичный, давление атмосферное. Плуги должны быть регулируемые по длине штока, расположены еле-образно, и слегка разнонаправлены от краев к центру, так чтобы при смешивании они вращали продукт от центра к краям а при выгрузке, медленней от краев к центру. По краям валов находятся счищающие с торцевой поверхности узкие лопатки-штоки. При разработке не учесть выбор подшипников или ограничительных узлов, чтобы не было осевого смещения вала |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То, что находится внизу можете сделать сами,
по нашим эскизам для удешевления проекта,
хотя лучше если сделаем мы |
2 |
Система ввода жидких компонентов, дозами (если нужна) |
. |
1 |
. |
3 |
Распылительные ротационные головки, для разбрызгивания жидких компонентов (если нужны) |
. |
2 |
|
4 |
Шнековый транспортер для подачи готовой смеси на фасовку из нержавеющей стали 3500м- если нужен |
. |
1 |
|
5 |
Система весового дозирования. На конце выхода шнека закреплены два пневмозажима для мешков или пакетов. При нажатии на кнопку пуск, частотный преобразователь запускает привод шнека и по достижению определенного веса мешка (с помощью весовой платформы или реле времени если такую платформу к таре приспособить не получится, частотный преобразователь –замедляя вращение шнека практически полностью его останавливает, в зажим вставляется новый пакет (мешок25-30кг) и операция повторяется |
|
1 |
|
6 |
Пульт управления, в IP-54, с частотным преобразователем для плавного пуска и регулировки скорости вращения и реверса плугообразного перемешивающего устройства, с частотным преобразователем на шнековый транспортер, управление системой ввода жидких компонентов и управление шнековыми загрузочными транспортерами |
|
1 |
|
|
|
