Данная установка предназначена для пастеризации сливок и сходных с ним пищевых жидкостей. Пастеризация производится с помощью быстрого нагрева продукта в закрытом потоке и последующей выдержки (20-30сек.). После пастеризации продукт охлаждается  до требуемой температуры.

1.Назначение:
Предназначена для быстрого нагревания и пастеризации сливок и подобных пищевых жидкостей в закрытом потоке и последующего охлаждения после выдержки. Применяется на предприятиях молочной и пищевой промышленности производительности 5 000 л/ч.

  2.Особенности конструкции установки:

• Все узлы и детали рам и арматуры выполнены из нержавеющей стали.
• В качестве термоизоляции применен высокоэффективный экологически чистый малогорючий материал, защищенный специальной обшивкой.
• Предусмотрен отвод для выхода продукта на гомогенизатор при соответствующей температуре.
• Применен выдерживатель трубчатого типа.
• Увеличенное сечение продуктопроводов (Dy 50).
• Заданная температура пастеризации поддерживается автоматически
• Производится автоматический возврат продукта в случае недопастеризации или понижения его уровня в приемном баке ниже допустимого.
• Производится автоматическая временная запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки.

 3. Основные технические характеристики установки:

    Приборы  контроля  регулирования  системы  управления  всех  вариантов  установок обеспечивает.
1. Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.
2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.
3. Автоматический возврат в приемный бак:
а) недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);
б) при понижении продукта ниже датчика нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).
4. Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.
5. Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.
6. Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.                    
7. Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.
Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.
Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (а также стали AISI 304)  ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях.
Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).

 Преимущества комбинированных трубчато-пластинчатых установок установок:

• Малые габариты.
• Высокий коэффициент теплопередачи, т.к. в качестве теплоносителя применяется насыщенный водяной пар, а не горячая вода.
• Высокая температура пастеризации продукта
• Возможность обрабатывать продукт при высоких давлениях, температурах и скоростях движения.
• В секции пастеризации нет «мертвых зон». Существенная скорость и турбулентный характер течения продукта не позволяет возникать локальным перегревам, а отложениям накапливаться.
• Возможность полностью исключить попадания одной среды в другую.
• Простота в обслуживании и эксплуатации, надежность и высокая долговечность

6.Автоматика управления установкой:

полностью контролирует процессы подготовки установки к работе и работы на продукте;
-поддерживает стабильность технологических параметров;
-предотвращает выход недопастеризованного продукта на розлив (автоматический возврат);
-обеспечивает автоматический возврат продукта при понижении уровня в приемном баке ниже допустимого;
-производит автоматическую временную запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки;
-обеспечивает световую индикацию рабочих и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки;
-собрана на высококачественной элементной базе;
-имеет простую, легко читаемую панель управления.

 7. Исполнительное запорно-регулирующее оборудование:

8. Пневматический перепускной клапан продукта:

9. Пневматический регулирующий клапан подачи пара в теплообменник 
пастеризации:

10. Насосное оборудование установок: