|
Оборудование для переработки овощей, плодов, грибов
|
|
|
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает различные модификации агрегатов (линий, установок) для пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. |
|
|
 |
Бланширователь
Котлы варочные
Ванны для мойки плодов и ягод
Протирочная машина 154
Гомогенизатор-измельчитель чеснока
Селекционные устройства
Бланширователь универсальный
Шнековые шпарители (бланширователи)
Бланширователи - 315
Шнековые дозаторы с устройством весового
дозирования
Блок оборудования для резки огурцов и кабачков
на дольки,
шинкования и измельчения зелени
Машина моечная универсальная
Смеситель для измельченных компонентов
Транспортер с установкой залива жидкости
Транспортер инспекционный
Чан для засолки овощей
Опрокидыватель овощей
Солерастворитель
Станция приготовления сиропа и заливок
Установка для получения плодово-ягодных и
овощных соковых
концентратов и экстрактов УВРП-1
Установка для фасования измельченных
компонентов
Установка для варки варенья и джемов РЗ-КВЕ |
|
 |
 |
|
|
|
|
|
|
1. Овощные и плодовые
консервы в герметичной таре
Плодоовощные консервы
представляют собой продукты, используемые непосредственно в пищу в
холодном или подогретом виде.
- натуральные консервы приготавливают из целых, нарезанных или
протертых овощей без добавления каких-либо пряностей и приправ.
- закусочные консервы вырабатывают из сырья, предварительно
обжаренного в растительном масле и залитого томатным соусом. При
производстве закусочных консервов применяют пряные овощи, пряности
и приправы.
- обеденные консервы приготавливают в виде первых и вторых блюд
(борщи, щи, рассольники, свекольники, овощные супы, солянки, овощи
с мясом, овощные рагу).
- концентрированные томатопродукты вырабатывают в виде
томат-пасты, томат-пюре, томатных соусов.
- овощные соки получают из моркови, свеклы, квашеной капусты,
томатов и других овощей.
Плодово-ягодные консервы вырабатывают следующих видов:
- компоты изготавливают из свежих плодов и ягод, одного или
нескольких видов (ассорти).
- плодово-ягодные пюреобразные продукты представляют собой
протертую плодово-ягодную массу, простерилизованную, расфасованную
в банки, герметически закупоренную, с добавлением сахара или без.
- плодово-ягодные соусы – протертые плоды, уваренные с
добавлением сахара, с содержанием сухих веществ 21-23%.
- фруктовые приправы изготавливают из плодово-ягодного пюре с
сахаром и добавлением пряностей (гвоздики, корицы и имбиря).
- консервы для детского и диетического питания.
Маринованные овощи и плоды – это продукты, полученные с
добавлением уксуса, поваренной соли, сахара и пряностей.
2. Сушеные
плоды, овощи и грибы
Консервирование плодов и овощей способом сушки основано на
удалении из них значительной части воды. Сушеные плоды содержат
16-25% влаги, а овощи – 10-12%.
3. Квашеные
(соленые, моченые) овощи и плоды
Производство квашеных (соленых, моченых) овощей и плодов основано
на консервирующих свойствах молочной кислоты, образующихся в
продуктах в результате молочнокислого брожения. |
|
|
Оборудование для переработки овощей, плодов,
грибов |
|
|
| • Котлы варочные |
Варочный котёл (обзор) |
Промышленное оборудование выпускает целый ряд моделей котлов в круглом и
прямоугольном исполнении, любых объемов, комплектации. Используются
современные системы автоматического управления. Нагрев
осуществляется ТЭНами или паром.
|
 |
|
|
|
|
|
|
| • Ванны для мойки плодов и ягод |
|
| Наименование |
|
| Объем ванны, л |
350 |
| Габаритные размеры смесителя в
сборе, не более, мм |
1000 х 1100 900 |
| Масса смесителя в сборе, не более,
кг |
200 |
| |
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
| • Протирочная машина |
|
Предназначена для быстрой переработки продуктов, перед
дальнейшей гомогенизацией, измельчения плодов, ягод, замороженных
блоков различных продуктов.
В отличие от аналогов, проточная часть выполнена не из
смесей алюминия (дающего окисление плодов), а из пищевой нержавеющей
стали. Состоит из рамы, каркаса, корпуса шнека, ножа, измельчителя,
вала, привода, предохранительного кожуха. |
 |
|
|
|
Протирочная машина работает следующим
образом:
Плоды фруктов или овощей укладываются в приемный
бункер протирочной машины прижимным устройством обеспечивается
равномерная подача, турбины дробления протирая плоды, подают его с
помощью шнека из нержавеющей стали к диску размельчения. |
|
|
|
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность, кг/час |
2500 |
| Установленная мощность, кВт |
3 |
| Габаритные размеры, мм |
1444 х 600 х 1400 |
| Масса не более, кг |
600 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
| • Гомогенизатор-измельчитель
чеснока |
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность, кг/час |
2500 |
| Мощность, Квт |
1,1 |
| |
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
| • Селекционные устройства |
|
Предназначены для отделения примесей и дробления
обмолоченных зерен размером меньше 5 мм, а также для мойки и
охлаждения бланшированного зеленого горошка. Применяется на
консервных заводах по производству консервов "зеленый горошек".
Устройство. Состоит из вибраторов, привода,
каркаса, душирующего устройства, вибрационной рамы, поддона, пульта
управления.
Технические
характеристики.
|
 |
|
|
|
Принцип работы. Сырье из мойки-охладителя поступает
на решетку вибрационной рамы с перфорацией и, интенсивно орошаясь
водой из душирующего устройства, перемещается вдоль рабочего органа.
Вибрационная рама совершает колебательные движения в двух
плоскостях.
При этом сырье, находящееся на ней, подбрасывается вверх,
перемещаясь от места загрузки к месту выхода из устройства. На ситах
с елочной перфорацией полностью удаляются отработанная вода и
примеси размером меньше 5 мм.
Рама приводится в движение от двигателя через клиноременную
передачу и вибраторы. В конце ее расположено сито с квадратной
перфорацией со стороной 14 мм, через которое продукт проваливается и
по нижнему лотку выводится из устройства. Более крупные примеси
удаляются через верхний лоток в правую или левую сторону. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность, кг/ч |
4500 |
| Установленная мощность, кВт |
1,3 |
| Частота вибрации рамы, мин |
850 |
| Амплитуда колебаний рамы, мм |
4...6 |
| Давление воды, МПа |
0,4 |
| Габаритные размеры, мм |
3600 x 1730 x 1810 |
| Масса, кг |
820 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| • Бланширователь универсальный |
|
Предназначен для тепловой обработки плодовоовощной
продукции в линиях производства различных консервов. Бланширователь
представляет собой цилиндрическую емкость с паровой рубашкой,
установленной на раме. Внутри емкости находится вал с ленточным или лопастным
премешивающим устройством и приводом .
Продукт загружается в приемную воронку и при помоши
перемешивающего устройства распределяется во всем объеме емкости.
Также при помощи перемешивающего устройства происходит продвижение и
выгрузка продукта. Подаваемый в рубашку пар, осуществляет подогрев
продукта. Предусмотрена возможность барботирования паром продукта
непосредственно. |
 |
|
|
|
По необходимости возможно увеличить время теплового
воздействия, выключив на время перемешивающее устройство и закрыв
выгрузочное отверстие. Для удобства обслуживания в верхней части
предусмотрена съемная крышка. Все части агрегата, контактирующие с
продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Объем рабочей камеры, л |
300 |
| Мощность, кВт |
0,75 |
| Габаритные размеры, мм |
2300 x 850 x 1450 |
| Давление пара, до, атм |
3,5 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| • Шнековые шпарители |
(бланширователи) |
Бланширователи предназначены для тепловой обработки
дроблёных плодов, входит в состав оборудования линии по
приготовлению фруктового пюре.
Принцип работы. Тепловая обработка плодов
заключается в следующем. Промытые плоды загружаются в дробилку,
установленную над шпарителем. Дробленая масса через приемный бункер
1 непрерывно поступает в первую секцию, откуда шнеком перемещается
во вторую и третью секции шпарителя. За время прохождения дробленой
массы внутри шпарителя она прогревается до необходимой температуры,
размягчается и шнеком подается в протирочную машину.
|
 |
|
|
|
Устройство. Шпаритель состоит из последовательно
расположенных секций, соединенных между собой и установленных на
трубчатых ножках 4. Секции представляют собой цилиндры 2, внутри
которых на всю длину установлен шнек 3. Все части шпарителя
соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из
нержавеющей стали. Для поддержания необходимой температуры внутри
шпарителя секции снабжены паровыми рубашками, в которые подается
острый пар давлением 0,3 МПа. Обратный пар конденсируется и
отводится в конденсатосборник. Шнековый шпаритель снабжен
предохранительным клапаном, манометром и термометром. Во избежание
несчастных случаев корпус шпарителя и детали возможного
соприкосновения изолированы термоматериалами. В зависимости от вида
и сорта плодов производительность шпарителя регулируется посредством
изменения скорости вращения шнека с помощью вариатора. |
|
|
|
|
|
|
| • Бланширователи |
|
Предназначены для предварительной тепловой
обработки сырья (зеленого горошка, стручковой фасоли, фруктов,
нарезанных овощей) на консервных заводах.
Устройство. Состоит из барабана, ванны, привода,
крышек, загрузочного и разгрузочного устройств, паропривода,
водопровода, пульта управления.
Принцип работы. Привод вращает барабан на
необходимой для передвижения сырья скорости (продолжительность
бланширования). Температура бланширования регулируется подачей пара
в ванну с водой. |
 |
|
|
|
После вывода бланширователя на рабочий режим сырье загружается в
барабан через цапфу загрузочного устройства, продвигается по
поверхности барабана и перемешивается шнеком, при этом происходит
бланширование |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность (при
продолжительностибланширования 5,5 мин), кг/ч |
4500 |
| Установленная мощность, кВт |
1,25 |
| Расход воды, м3 /ч |
2 - 4 |
| Расход пара, кг/ч |
2000 |
| Давление воды,МПа |
0,2...0,4 |
| Давление пара,МПа |
0,4 |
| Температура воды максимальная, °С |
98 |
| Частота вращения барабана,мин-1 |
0,79...3,14 |
| Габаритные размеры, мм |
3080 x 2670 x 2200 |
| Масса, кг |
1500 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Шнековые дозаторы с устройством
весового дозирования |
| |
|
Устройство данного весового дозирования
предназначено для рыхлых, кусочко и пастообразных веществ
(капуста, протертая морковь, пюре и т. д.).
Принцип работы. Дозируемый продукт подается в
загрузочный бункер.
В бункере мешалка перемешивает продукт в зоне шнека, а также
удаляет продукт со стенок загрузочного бункера.
Для контроля над уровнем продукта в бункере установлен датчик,
который дает команду шнековому питателю на заполнение и приостановку
подачи продукта в бункер. |
 |
|
|
|
Далее продукт из бункера поступает через трубу в емкость
(тару).
Принцип работы дозатора с весовым контролем основан на
поддержании постоянно заданного веса дозируемого материала,
находящегося в корпусе весовой приставки (число оборотов шнека
весовой приставки постоянно), путем регулирования скорости вращения
винта питателя, а следовательно, и подачи материала. |
|
|
Технические
характеристики.
Шнековый дозатор (V - 60 л), дно конусное, крышка 1\2.
Перемешивающие устройство рамочного типа с шнековым
питателем на выгрузке мощностью 1,5 кВт, пульт управления.
Материал изготовления нержавеющая (углеродистая)
сталь.
Возможно изготовление дозаторов разных объёмов,
характеристик и систем
автоматизации. |
|
|
|
|
|
• Блок оборудования для резки огурцов и
кабачков на дольки,
шинкования и
измельчения зелени |
| |
|
Предназначен для резки овощей на дольки,
шинкования капусты, измельчения зелени.
Область применения: цехи малой мощности (до 1 муб/год) по
производству плодовоовощных консервов, колхозы, совхозы и др.
На разработанном блоке оборудования можно выполнять следующие
технологические операции: резку овощей (огурцов, кабачков,
патиссонов и др.) на дольки толщиной 5…20 мм; шинковку капусты;
измельчение твердых овощей (моркови, свеклы, тыквы и др.) терочным
диском; измельчение зелени (петрушки, укропа, сельдерея, хрена и
др.) длиной резки 22,5…45 мм. |
 |
|
|
|
Блок состоит из силового блока, овощерезки, блока
резки зелени, электрооборудования. Конструкцией предусматриваются
защитные крышки, кожухи и места заземления, обеспечивающие надежную
и безопасную работу блока оборудования.
Резка овощей осуществляется дисковым ножом овощерезки при
принудительной подаче продукта в загрузочный бункер, зелени – между
горизонтальным ножом и ножевым барабаном. |
|
|
| Технические
характеристики. |
| Механизм
овощерезки |
| Производительность, кг/ч |
400 |
| Толщина фракции, мм |
5…20 |
| Установленная мощность, кВт |
0,29 |
| |
|
| Механизм
измельчения зелени |
| Производительность, кг/ч |
40 |
| Частота вращения, с-1 |
3,3 |
| Потребляемая мощность, кВт |
0,2 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Машина моечная универсальная |
| |
|
Предназначена для мойки кабачков, зеленых и
бурых помидоров, яблок, груш, перца, айвы в технологических
комплексах по переработке овощей и фруктов на предприятиях
консервной промышленности малой и средней мощности.
Состоит из каркаса, решетчатого барабана, ванны,
крышек, сопел, электронасосов, механизма управления, конвейера,
душевого устройства, привода конвейера, ограждения, пульта,
соединительной коробки.
|
 |
|
|
|
Принцип работы. Сырье равномерно загружается через
приемный лоток в решетчатый барабан, где оно движется с помощью
вихревого спирального потока воды, постепенно промывается и
перемещается в сторону конвейера.
Из барабана промытое сырье попадает на конвейер и ополаскивается
струями воды. Окончательно промытый продукт с полотна конвейера
выгружается в тележку или приемное устройство. Тяжелые примеси
оседают в нижней части ванны и удаляются через патрубок и шиберную
заслонку в канализацию. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность, кг/ч |
1250 |
| Установленная мощность, кВт |
5,9 |
| Расход воды, м3/ч |
1 |
| Габаритные размеры, мм |
3440 x 1300 x 1560 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| • Смеситель для измельченных
компонентов |
|
Предназначен для перемешивания измельченных
компонентов овощных салатов и закусочных консервов.
Применяется на предприятиях малой мощности по
производству плодоовощных консервов.
Состоит из рамы сварной конструкции, на которой
монтируются барабан и привод. Барабан представляет собой
цилиндрическую емкость, из нержавеющей стали, с люком
загрузки-выгрузки овощной массы. |
 |
|
|
|
Принцип работы. Барабан заполняется измельченными
компонентами с торцевой части через люк в верхнем его положении. При
включении смесителя барабан вращается, перемешивая компоненты.
Извлечение смеси на поддон осуществляется в нижнем положении люка. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность, кг/ч |
400 |
| Вместимость барабана, м3 |
0,25 |
| Установленная мощность, кВт |
0,55 |
| Габаритные размеры, мм |
1700 x 800 x 1500 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Транспортер с установкой залива
жидкости |
| |
|
Предназначен для ручной расфасовки
плодоовощной продукции в стеклянные банки с последующей их
заливкой наполнителем.
Применяется в цехах малой мощности (до 1 муб/год)
по производству плодоовощных консервов.
Состоитиз нижнего для плодоовощной продукции,
верхнего для стеклянных банок транспортеров и установки заливки
жидкости. Привод транспортеров раздельный. |
 |
|
|
|
Принцип работы: сырье поступает на нижний
транспортер, стеклянные банки – на верхний, операторы снимают их,
ставят на панели, расположенные вдоль желоба нижнего транспортера, и
заполняют сырьем. Одновременно осуществляется сортировка сырья.
Банки с сырьем ставятся на верхний транспортер и двигаются к
установке заливки жидкости. Оператор установки заливки жидкости с
помощью упора останавливает банки и производит их одновременную
заливку жидкостью, а при необходимости – раздельную доливку. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность транспортера для
плодоовощной продукции, кг/ч |
1000 |
| Производительность транспортера стеклянных
банок вместим. 3 л, шт/мин |
30 |
| Производительность установки заливки
жидкости по банкам вместим. 3 л, шт/мин |
10 |
| Установленная мощность, кВт |
1,26 |
| Габаритные размеры, мм |
6600 х 1200 х 1780 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Транспортер инспекционный |
| |
|
Предназначен для сортировки сырья, удаления
дефектных плодов и ополаскивания продукта проточной водой из
щелевых распылителей.
Область применения: цеха малой мощности (до 1 муб/год) по
производству плодоовощных консервов, колхозы, совхозы.
|
|
|
|
|
Состоит из загрузочного лотка, горизонтального
транспортера, рамы, привода, верхнего транспортера, щелевых
распылителей. Горизонтальный транспортер жестко соединен с рамой, а
верхний – крепится в раме шарнирно, что позволяет менять его угол
наклона и производить выгрузку продукта на разной высоте. Оба
транспортера имеют автономные ведущие и натяжные валы со
звездочками, которые несут на себе тяговую цепь с роликовым
полотном.
Привод транспортера – посредством цепной передачи через
мотор-редуктор на приводной вал горизонтального транспортера и далее
на приводной вал верхнего транспортера. Инспектируемый продукт
поступает на роликовое полотно через загрузочный лоток. Инспекция
сырья производиться вручную. Продукт, прошедший инспекцию,
ополаскивается чистой водой из щелевых
распылителей. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность (по томату), т/ч |
1,5 |
| Установленная мощность, кВт |
0,63 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Чан для засолки овощей |
| |
|
Предназначен для засолки капусты,
корнеплодов, помидоров, огурцов и других овощей.
Изготовлен из пищевой нержавеющей стали.
Имеет съёмную крышку и сливной кран снизу. Емкость может быть
использована для хранения различных сред и
продуктов
|
 |
|
|
|
|
|
|
• Опрокидыватель овощей |
| |
|
Опрокидыватель предназначен для механизированной загрузки различного технологического
оборудования сырьем.
Используется в различных отраслях
промышленности.
|
 |
|
|
|
|
|
|
• Солерастворитель |
| |
|
Установка используется в консервной,
мясоперерабатывающей, рыбной, промышленности для приготовления
солевых растворов.
|
 |
|
|
|
|
|
|
• Станция приготовления сиропа и
заливок |
| |
|
Предназначена для приготовления сахарного
сиропа и различных заливок на пищевых предприятиях малой
мощности по переработке плодоовощного сырья.
Состоит из реактора, бака-накопителя, бака для
уксуса, эстакады, тележки, бункера загрузочного, насоса, тельфера и
электрооборудования. Реактор служит для осуществления процесса варки
сиропа и заливок.
Бак-накопитель необходим для сбора приготовленного сиропа. Он
выполнен из коррозионно-стойкой стали, имеет заливной патрубок,
фильтр, сливной кран, указатель уровня. Уксус из стеклянных бутылей
переливают в бак для уксуса.
|
 |
|
|
|
Бак-накопитель необходим для сбора приготовленного сиропа. Он
выполнен из коррозионно-стойкой стали, имеет заливной патрубок,
фильтр, сливной кран, указатель уровня. Уксус из стеклянных бутылей
переливают в бак для уксуса.
Эстакада – сварная конструкция из черного проката, оборудованная
ограждением и лестницей, предназначена для размещения на ней
реактора, бака-накопителя, бака для уксуса и их обслуживания. На
тележке размещаются и перевозятся к станции загрузочные бункера.
Бункер загрузочный используется для загрузки в него
подготовленного сахарного песка и его перезагрузки в реактор из
коррозионно-стойкой стали. Оборудуется откидной крышкой с
уплотнением и замком, траверсой для подъема.
Насос служит для перекачки сиропа или заливок из реактора, а
уксуса из бутылей. Тельфер грузоподъемностью 250 кг. необходим для
транспортировки бункеров загрузочных в
реактор. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность техническая, кг/ч: |
400 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт/ч |
2,5 |
| Расход, кг/ч |
100 |
| Габаритные размеры, мм |
2900 x 3000 x 4200 |
| Масса, кг |
1940 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Установка для получения
плодово-ягодных и
овощных
соковых концентратов и экстрактов УВРП-1 |
| |
|
Исходное сырье засыпается в бункер-накопитель, откуда
подается в моечный агрегат.
Дробление и отжим плодово-ягодного или овощного сырья
осуществляется в шнековом фильтр-прессе. Сок стекает в емкость, а
мезга собирается в поддоне.
Далее сок подается насосом в кожухотрубный теплообменник для
предварительного нагрева, из которого затем поступает в верхнюю
часть роторного пленочного испарителя, работающего под вакуумом.
Готовый концентрат стекает через холодильник в одну из приемных
емкостей. |
 |
|
|
|
Отходящие пары из верхней части роторно-пленочного испарителя
направляются в конденсатор, из которого дистиллят поступает в
приемную емкость для последующего улавливания ароматических эфиров,
если это предусмотрено по технологии, или отводится в
канализацию. |
|
|
После сброса вакуума дистиллят, содержащий ароматические
вещества, направляется на концентрирование ректификационную колонну,
а готовый концентрированный продукт собирается в бидоны. Вакуум
создается насосом. Весь процесс контролируется приборами КИП.
По окончании производственного цикла на установке предусмотрены
промывка горячей водой и дезинфекция. Оборудование монтируется на
металлоконструкции, удобной для размещения и работы. Обслуживает
установку один человек. |
|
|
| Технические
характеристики |
|
| Наименование |
УВРП-1 |
| Производительность по конечному продукту,
кг/ч |
15-100 |
| Степень концентрирования, разы |
3 - 7 |
| Температура термообработки продукта, °С |
50-70 |
| Время пребывания продукта в зоне нагрева,
с |
20-60 |
| Потребление: пар давлением 0,5-1 атм,
кг/ч |
150-250 |
| Потребление: вода оборотная давлением
0,1-0,2 МПа, м3/ч |
3 - 5 |
| Потребление: электроэнергии, кВт/ч |
4 - 6 |
| Занимаемая площадь, м2 |
12,5 |
| Высота установки, м |
4,9 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Установка для фасования измельченных
компонентов |
| |
|
Предназначена для наполнения овощными смесями
стеклянной тары вместимостью от 0,5 до 1 л.
Применяется в цехах малой мощности по производству
плодовоовощных консервов.
Состоит из рамы, бункера, механизма подъема,
привода.
Бункер – конусообразная сварная конструкция из нержавеющей стали
с подающим шнеком. |
 |
|
|
|
Принцип работы. Бункер заполняется овощной смесью.
На столик механизма подъема устанавливается банка.
При нажатии на педаль столик с банкой поднимается, и банка своей
ребордой нажимает на датчик, включающий привод подающего шнека.
Шнек перемещает овощную смесь в нижнюю часть бункера, и банка
заполняется. После уплотнения смеси в банке реле времени отключает
подающий шнек, и столик опускается. |
|
|
| Технические
характеристики. |
|
| Наименование |
|
| Производительность, кг/ч |
400 |
| Вместимость барабана, м3 |
0,25 |
| Установленная мощность, кВт |
0,55 |
| Габаритные размеры, мм |
1700 x 800 x 1500 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
• Установка для варки варенья и джемов
РЗ-КВЕ |
| |
|
Предназначена для варки варенья и джемов из
различных фруктов и ягод на предприятиях малой мощности по
переработке плодоовощного сырья.
Состоит из поворотного накопителя, трех
вакуум-выпарных аппаратов, загрузочных бункеров, эстакады, трех
передвижных ванн, бункера для готового продукта, электрического
тельфера и электрооборудования.
Накопитель служит для размещения четырех
загрузочных бункеров и установки их в положение, удобное для захвата
тельфером. Представляет собой основание, закрепленное на фундаменте,
где вращается на подшипниках рама с четырьмя отделениями для
бункеров, через которые загружаются плоды и ягоды, подготовленные к
варке. |
 |
|
|
|
Загрузочный бункер из коррозионно-стойкой стали – с откидной
крышкой с уплотнением и замком, траверсой для подъема.
Вакуум-выпарной аппарат обеспечивает варку варенья или джема под
вакуумом.
На эстакаде устанавливаются вакуум-выпарные аппараты, здесь они
обслуживаются. Имеются лестница и ограждение. В передвижную ванну
собирается готовый продукт. Корпус ее выполнен из
коррозионно-стойкой стали. Устанавливается на каркасе, может
передвигаться на обрезиненных колесах.
Бункер для готового продукта служит для сбора плодов варенья,
отделение их от сиропа и транспортировки в дозирующее устройство.
Установка выполнена из коррозионно-стойкой стали, оборудована
разделительной решеткой, сливным краном, узлами для транспортировки
и перегрузки. |
|
|
| Технические
характеристики |
|
| Наименование |
РЗ-КВЕ |
| Производительность техническая, кг/ч |
500 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт/ч |
22,8 |
| Расход пара, кг/ч |
300 |
| Габаритные размеры, мм |
8300 x 4300 x 4000 |
| Масса, кг |
9440 |
| Стоимость, тенге. |
|
|
|
