+7 (343) 311-13-14

Шариковая мельница

Шариковая мельница предназначена для тонкого измельчения суспензий. Она является надежной альтернативой традиционной (валковой) системе в производстве шоколада, начинок и глазури. Технология шариковых мельниц дает значительную экономию финансовых вложений, энергозатрат и места.

Заводские испытания шариковой мельницы

Заводские испытания шароовой мельницы

Серийно выпускаем шариковые мельницы Шариковая мельница
Серийно выпускаем шариковые мельницы (аналоги импортных) 100, 200, 400, 500 кг/ ч и др

К шариковым относятся измельчители, где измельчающим телом являются шары, свободно, направленно или хаотично перемещающиеся в рабочей камере. Шаровые мельницы относятся к оборудованию истирающе-раздавливающего действия.

Принцип работы шариковой мельницы:
К шариковым относятся измельчители, где измельчающим телом являются шары, свободно, направленно или хаотично перемещающиеся в рабочей камере. Шаровые мельницы относятся к оборудованию истирающе-раздавливающего действия.
Благодаря специальной конструкции практически отсутствуют "мертвые зоны" и обеспечивается наиболее равномерное перемешивание.
Внутри вертикального цилиндра (статора) расположен полый вал (ротор). На внутренней поверхности статора и наружной поверхности ротора закреплены пальцы (диски) специальной формы. Конструкция ротора предполагает установку размольных дисков в различных положениях в зависимости от рабочей среды, благодаря чему всегда достигается оптимальный режим диспергирования. Продукт подается насосом в камеру измельчения снизу, проходит через пространство между ротором и статором, заполненном металлическими шариками, приводящимися в движение пальцами ротора и многократно отклоняющимися пальцами статора. Под воздействием непрерывно соударяющихся и трущихся друг о друга шариков твердые частицы обрабатываемого продукта раздавливаются и истираются. Проходя через решетку, расположенную на выходе, тонкоизмельченная масса продукта отделяется от шариков и подается на дальнейшую обработку. Также освоена модель с движением измельчаемого материала сверху вниз.
Все части установки, контактирующие с обрабатываемым продуктом, изготовлены из специальной стали, обеспечивающей высокую ударо- и износостойкость.
Камера измельчения снабжена теплообменной водяной рубашкой, с помощью которой камера измельчения и вал прогреваются перед работой, предотвращая застывание продукта при длительных остановках мельницы, и охлаждаются во время работы. Замкнутый контур охлаждения в значительной степени препятствует загрязнению камеры отложениями извести и коррозии. Благодаря специальной конфигурации цилиндра практически отсутствуют «мертвые зоны» и обеспечивается равномерное перемешивание.

Мельница снабжена насосом для разгрузки, загрузки и автоматической рециркуляции продукта в процессе работы. Вместимость камеры измельчения определяет производительность мельницы. Управление технологическим процессом осуществляется автоматически с пульта управления
 

Серийно выпускаем шариковые мельницы (аналоги импортных) 100, 200, 400, 500 кг/ ч и др

Шаровая (шариковая) мельница для производства шоколада, начинок, глазури

 

 Внутренний вид - шаровой (шариковой) мельницы Шаровая (шариковая) мельница для производства шоколада, начинок, глазури
 
 

Технические характеристики шариковой мельницы МШ

Модель

МШ-100

МШ-160

МШ-200

МШ-300

МШ-500

Производительность, кг/ч

100

160

200

300

500

 
 
   

Оборудование для производства глазури и жировых начинок

Наименование

 

КОЛ-ВО

 

1

Смеситель (емкость темперирующая) СМУ-200.
Емкость трехслойная (н/ж AISI304), рабочим объемом объемом 200л, с термоизоляцией, мерная трубка для контроля воды в рубашке, крышка плоская 1/3, дно конусное, мешалка якорная усиленная, с фторопластовыми скребками, мотор-редуктор
мощностью 1,5 кВт. 28-35 об/мин. Мешалка быстроходная типа «фреза» с эл. двигателем 5.5 квт, 1500 об/мин. Насос циркуляции теплоносителя в рубашке емкости, эмульсаторе, трубопроводов, с кранами шаровыми для выключения насоса. Рубашка нагрева ТЭНами. Змеевик в объемную рубашку для охлаждения. Пробка грибковая с концевым выключателем, для выключения мешалки быстроходной при подъеме пробки. Клапаны электромагнитные на патрубках входа и выхода хладоносителя. Пульт управления
мешалкой якорной, управление мешалкой быстроходной с регулятором частоты вращения, с прибором автоматического контроля и датчиками для измерения и регулирования температуры продукта и теплоносителя (45-65оС), управление
гомогенизатором и циркуляционным насосом.

 

1

 

2

Эмульсатор 18 кВт с рубашкой обогрева и сальниковой набивкой для предварительного перемешивания с системой обогреваемых трубопроводов для циркуляции и перекачки глазури в шариковую
мельницу. (без статора, только один ротор из трех перфорированных крыльчаток и кастрюля обогреваемая)

 

1

 

3

Шариковая мельница для производства глазури и жировых начинок рабочим объемом 200л. Толстостенная обогреваемая ёмкость из нержавеющей стали рабочим объемом 200 литров.
Штанговое перемешивающее устройство, с ножевым окончанием.
Привод мотор-редуктор осевой. Днище с отверстиями под слив глазури. Нагрев ТЭНами. Насос циркуляции теплоносителя в рубашке емкости и обогреваемых трубопроводах. Система обогреваемых трубопроводов, смотровое окно. Насос на
рециркуляцию и выгрузку глазури с рубашкой обогрева и сальниковой набивкой НП-2.2Р. Пульт управления нагревом, привод перемешивающего устройства с регулятором частоты вращения, управление насос циркуляции теплоносителя и насосом
продуктовым (с реверсом). Шарики углеродистые на две загрузки.
Технические характеристики:
1.1 Рабочий объем шариковой мельницы 200 л;
1.2 Цикл измельчения 3,5-4 часа;
1.3 Степень измельчения 30-40 мкм;
1.4 Питание 220/380 В
Комплектность:
1.5 Шариковая мельница с автоматической системой поддержания
заданной температуры продукта;
1.6 Насос на рециркуляцию и выгрузку глазури с рубашкой
обогрева (НП-2.2Р, производительность 2 м3/час по воде).

 

1

 

 

4

Насос НП-2.2Р с рубашкой обогрева и сальниковой набивкой для перекачки глазури или расплавленного жира.

 

1

 

 

Запросить цену и купить шариковая мельница Вы можете отправив запрос по электронной почте 3111314@bk.ru или позвонив по телефону +7 (343) 311-13-14.