+7 (7252) 61-40-18
 

Оборудование для переработки молока

 Молоко пастеризованное (нормализованное, восстановленное, повышенной жирности, топленое, белковое, ...)
 Молоко с наполнителями
 Молоко стерилизованное
 Молоко ионитное (для грудных детей)
 Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной продукции в смену)
 Молочный блок (производительностью 6т молока в сутки)
 Молочный блок производительностью 12 т молока в сутки с выработкой сметаны и творога
 Мини-завод (по производству пастеризованного нормализованного молока, сметаны, творога)
 Комплект оборудования для фильтрации и охлаждения молока марки ФОМ-1,25
 Ванна длительной пастеризации молока
 Танк универсальный
 Подогреватель трубчатый
Ванна моечная передвижная
 Бак-нейтрализатор
 Завод по переработке 5 тонн молока в сутки
 Компактная установка для переработки молока
 Молочный завод
 Установка по переработке молока
 Установка для сбора и охлаждения молока
 Танк для охлаждения молока
 Резервуар
Комплект оборудования для производства пастеризованного молока
 Плоский оросительный охладитель типа Г2-ООА-1
 Трубчатый охладитель Ш-ОУВ/2
 Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая
 Установка трубчатая пастеризационно-охладительная

Пастеризованное молоко

Пастеризованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке при определенных режимах и затем охлажденное. Его вырабатывают в ассортименте:

 
  • нормализованное (нежирным и с массовой долей жира 1,5; 2,5; 3,2; 3,5; 6,0%)
  • восстановленное (выработано частично или полностью из сухого молока)
  • повышенной жирности (с добавлением сливок)
  • топленое (нежирное и с массовой долей жира 1, 4, 6%, подвергнутое дополнительной операции топления - выдержке при высокой температуре)
  • белковое (с массовой долей жира 1,5; 2,5 и 3,2% и повышенным содержанием молочного белка)
  • витаминизированное (с добавлением витамина С)
  • с наполнителями (кофе или какао)

Пастеризованное молоко представляет собой однородную жидкость белого цвета, без осадка, с легким желтоватым оттенком. Топленое молоко имеет кремовый, а нежирное - легкий синеватый оттенок. Пастеризованное коровье молоко имеет чистые вкус и запах без посторонних, не свойственных свежему молоку оттенков. Молоко, выработанное с применением сухих или сгущенных молочных продуктов, имеет сладковатый привкус.

В качестве сырья для выработки пастеризованного коровьего молока применяют: молоко коровье, молоко обезжиренное кислотностью до 19 °Т, сливки, молоко цельное сухое, сливки сухие, молоко сгущенное обезжиренное, пахту, витамин С или его модификацию (для витаминизированного молока), какао-порошок, кофе натуральный (для молока с наполнителями), сахар-песок, воду питьевую (для восстановления сухих молочных продуктов).

• Технологическая схема производства пастеризованного молока

Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций:

Технологическая схема производства пастеризованного молока

Схема технологического процесса:

  • Прием и подготовка сырья
  • Очистка
  • Нормализация (при производстве нормализованного молока)
  • Составление смеси (для молока с добавками и наполнителями)
  • Пастеризация и охлаждение
  • Витаминизация (при производстве витаминизированного молока)
  • Розлив, упаковывание, маркирование
  • Хранение и транспортирование

1 — Центробежный насос
2 — Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
3 — Терморегулятор
4 — Автоматический возвратный клапан
5 — Сепаратор-нормализатор-очиститель
6 — Гомогенизатор
7 — Резервуар для пастеризованного молока
8 — Машина для розлива и упаковки молока
В — Выдерживатель пластинчатой установки
П — Пастеризационная секция
IP — Первая секция регенерации
ИР — Вторая секция регенерации
ВО — Секция водяного охлаждения
РО — Секция рассольного охлаждения

Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира при выработке нормализованного пастеризованного молока и топленого молока. Для белкового молока его дополнительно нормализуют по массовой доле сухих обезжиренных веществ.

В зависимости от производственной мощности и технической оснащенности предприятий молоко нормализуют в потоке или технологических емкостях различной вместимости.

Молоко нормализуют в потоке в сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части цельного молока в сепараторах-сливкоотделителях для отбора сливок (если жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше, чем цельного).

С применением сепараторов-нормализаторов молоко нормализуют следующим образом. Вначале молоко подают в секцию рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для подогрева, затем в сепаратор-нормализатор. Нормализованное до заданной жирности молоко направляют в секцию пастеризации, а затем в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки.

При отсутствии сепараторов-нормализаторов применяют сепараторы-сливкоотделители. В этом случае одну часть молока, подогретого в секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в сепаратор-молокоочиститель.

Обезжиренный продукт на выходе из сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным молоком, поступающим в трубопровод из молокоочистителя. Нормализованная смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Молоко следует нормализовать перед пастеризацией. Однако известны технологические схемы его нормализации в закрытом потоке, когда пастеризованное горячее цельное молоко повышенной жирности смешивают с пастеризованным горячим обезжиренным.

Сырое цельное молоко после перемешивания из промежуточной емкости насосом перекачивается для подогрева в секцию рекуперации пастеризационно-охладительной установки, затем поступает в сепаратор-молокоочиститель и возвращается в секцию пастеризации.

Часть горячего пастеризованного молока после выдерживателя подается по молокопроводу к сепаратору-сливкоотделителю. Для сепарирования подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран.

Полученное горячее обезжиренное молоко отводят от сепаратора-сливкоотделителя по молокопроводу, где оно смешивается с цельным горячим пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает в секции рекуперации, а затем охлаждения. Охлажденное нормализованное молоко собирают в технологических емкостях для проверки массовой доли жира.

Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают и гомогенизируют. Гомогенизацию нормализованного молока можно проводить раздельно. Для этого нормализованное молоко сепарируют, а полученные сливки гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе.

Гомогенизированные сливки смешиваются в потоке с обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием с обезжиренным молоком при составлении нормализованного молока.

После гомогенизации нормализованное молоко пастеризуют. Режим пастеризации молока на предприятии выбирают в зависимости от имеющегося оборудования с учетом бактериальной обсемененности сырья и эффективности пастеризации.

Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в промежуточную емкость. Упакованное пастеризованное охлажденное молоко готово к реализации.

Молоко с наполнителями

В качестве наполнителей используют какао, кофе и различные вкусо-ароматические добавки (клубника, ваниль, банан, вишня и др.).

 

Молоко с какао вырабатывают из цельного, сгущенного, сгущенного с добавлением сухого молока. Цельное молоко для выработки этого продукта нормализуют по жиру в соответствии с рецептурой. Какао-порошок вносят в виде сиропа, приготовленного на молоке с добавлением сахара. Полученный сироп пастеризуют, фильтруют и вносят в молоко. С целью предотвращения образования осадка какао-порошка в смесь вносят водный раствор агара.

В подогретое молоко вносят сахар, добавляют сироп и раствор агара. Полученную смесь перемешивают, пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают. На основе сгущенного и сухого молока продукт готовят следующим образом. В воду вводят необходимое по рецептуре количество сгущенного, а затем сухого молока. После полного растворения компонентов вносят сироп какао и раствор агара.

Далее смесь пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают. Молоко с кофе вырабатывают на основе цельного молока, нормализованного по жиру, и обезжиренного молока. Натуральный кофе вводят в молоко в виде водной вытяжки. Молоко подогревают, добавляют сахар, а затем кофейную вытяжку. Смесь перемешивают, пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают.

Приготовление молока с кофе на основе сухого молока отличается тем, что сухое молоко необходимо предварительно восстановить. При выработке продукта из сгущенного молока в смесь кроме сгущенного вносят также цельное или восстановленное молоко. Розлив, упаковывание и хранение молока с кофе осуществляются так же, как и молока с какао.

Молоко с различными вкусо-ароматическми добавками вырабатывают на основе цельного молока, нормализованного по жиру, и обезжиренного молока. Добавки вводят в молоко в виде водной вытяжки. Молоко подогревают, добавляют сахар, а затем вытяжку. Смесь перемешивают, пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают.

Стерилизованное молоко

Стерилизованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке при температуре выше 100 °С, а затем охлажденное. Этот продукт имеет тот же состав, что и пастеризованное молоко. Производство стерилизованного молока осуществляется по одно- и двухступенчатой схемам. По первой схеме молоко стерилизуют один раз: до розлива или после него.

 

Вторая схема предусматривает стерилизацию молока дважды: в потоке до розлива и в таре. Стерилизованное молоко с длительным сроком хранения вырабатывается по высокотемпературной технологии из нормализованного молока, подвергнутого гомогенизации и одноступенчатой стерилизации в потоке с последующим охлаждением и упаковыванием в асептических условиях в пакеты из комбинированного материала.

• Технологический процесс производства стерилизованного молока

Технологический процесс производства стерилизованного молока

Схема технологического процесса:

  • Приемка и подготовка молочного сырья (очистка, охлаждение)

  • Нормализация и пастеризация

  • Внесение солей-стабилизаторов

  • Предварительный подогрев молока

  • Деаэрация, гомогенизация, стерилизация, охлаждение, розлив, упаковывание, маркирование и хранение
  1. Автоцистерна
  2. Насос для молока
  3. Весы
  4. Приемная ванна
  5. Сепаратор-нормализатор-очиститель
  6. Пластинчатый охладитель
  7. Резервуар для хранения молока
  8. Трубчатый стерилизатор
  9. Гомогенизатор
  10. Буферный резервуар для резервирования и подогрева молока
  11. Бутылкомоечная машина
  12. Транспортер для бутылок
  13. Машина для розлива молока
  14. Укупорочная машина
  15. Стерилизатор.

Молочное сырье, отобранное по массе и качественным показателям, очищают на сепараторе-молокоочистителе, охлаждают и нормализуют. Далее молоко пастеризуют и охлаждают. Сухое молоко предварительно восстанавливают. Для улучшения качества готового продукта, получаемого с применением сухих молочных продуктов, рекомендуется использовать их смеси с цельным молоком в соотношении, зависящем от качества сырья.

Перед стерилизацией проверяют термоустойчивость молока. Если алкогольная проба не ниже III группы, то его сразу направляют на стерилизацию, в противном случае добавляют соли-стабилизаторы, перемешивают, снова проверяют его термоустойчивость и отправляют на стерилизацию. Хранить молоко с солями-стабилизаторами не рекомендуется. Молоко, приготовленное для стерилизации, предварительно подогревают и направляют в деаэратор.

В нем молоко мгновенно вскипает, с капельками влаги удаляются частично воздух и не свойственный молоку неприятный запах. Из деаэратора молоко поступает в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко стерилизуют, выдерживают и охлаждают. После охлаждения молоко направляют на розлив, который осуществляется через асептическую емкость.

Она установлена между стерилизационно-охладительной установкой и упаковочным автоматом и выполняет роль накопителя продукта при вынужденных остановках оборудования. Охлажденное молоко упаковывают в пакеты из комбинированного материала (многослойной фольгированной бумаги).

Молоко ионитное (для грудных детей)

Молоко ионитное ("мягкоствораживаемое") для питания детей грудного возраста. Для приближения характеристик коровьего молока к женскому из молока удаляют не менее 20% кальция. Для этого молока обрабатывают катионитами, в результате чего в молоке ионы кальция заменяются ионами калия и натрия.

 

Белок и соли после обработки находятся в соотношении, подобном материнскому молоку, а общее количество белка в 1,5 раза больше, что очень важно при искусственном вскармливании детей.

• Технологический процесс производства ионитного молока

  • Приемка и подготовка молочного сырья (очистка, подкисление)
  • Подкисление и пропускание через катионит
  • Проверка качества
  • Гомогенизация
  • Охлаждение, розлив, укупорка
  • Тепловая обработка
  • Хранение

 Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной продукции в смену)

 
Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной продукции в смену)

• Состав завода

  • Насосное отделение аммиачной компрессорной
  • Машинное отделение компрессорной
  • Воздушная компрессорная
  • Тепловой пункт
  • Насосная
  • Холодильная камера
  • Цех розлива
  • Цех производства творога
  • Отделение сгущения сыворотки
  • Отделение централизованной мойки
  • Бытовые и ремонтные помещения
  • Склад тары
  • Флягомоечное отделение
  • Отделение восстановления молока
  • Приемное отделение
  • Аппаратный цех
  • Заквасочные отделения
  • Химическая лаборатория

• Состав оборудования

  • Резервуары для хранения молока
  • Пластинчатые охладители молока
  • Весы молочные циферблатные
  • Карусельная флягомоечная машина
  • Сепаратор –молокоочиститель
  • Трубчатые пастеризационные установки
  • Резервуар для молока
  • Вакуум-выпарная установка
  • Пластинчатая охладительная установка
  • Резервуары для сгущенной сыворотки
  • Линия механизированного производства творога
  • Автомат упаковки творога в пергамент
  • Автоматы для фасовки сметаны в полимерную упаковку
  • Автоматы для упаковки творожных сырков
  • Куттер
  • Флягоразливочная машина
  • Моечное оборудование
  • Установка для восстановления сухого молока
  • Резервуары для производства кисломолочных продуктов
  • Ванны пастеризационные
  • Автоматизированные заквасочные установки
  • Резервуары для созревания сливок
  • Резервуары для хранения пастеризованного молока
  • Пластинчатая пастеризационная установка для сливок

 Молочный блок (производительностью 6т молока в сутки)

 
Молочный блок (производительностью 6т молока в сутки)
а) План размещения технологического оборудования
б) Технологическая схема обработки молока

   • Состав

  • Пластинчатый охладитель молока
  • Молоковоздухоразделитель
  • Градирня
  • Бак для воды
  • Установка холодильная водоохлаждающая
  • Насос для воды
  • Установка вакуумная
  • Электронагреватель
  • Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
  • Бак для приема молока
  • Резервуары-охладители молока
  • Насос молочный
  • Устройство для промывки доильных аппаратов

 Молочный блок производительностью 12 т молока в сутки с выработкой сметаны и творога

 
Молочный блок производительностью 12 т молока в сутки с выработкой сметаны и творога
а) План размещения технологического оборудования
б) Технологическая схема обработки молока

   • Состав

  • Насосы
  • Весы для взвешивания молока
  • Бак молокоприемный
  • Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки
  • Сепаратор-сливкоотделитель
  • Ванна длительной пастеризации
  • Пресс-тележка для творога
  • Ванна для калье
  • Сливкосозревательная ванна
  • Резервуары для молока
  • Холодильные машины

 Мини-завод (по производству пастеризованного нормализованного молока, сметаны, творога)

 
Мини-завод (по производству пастеризованного нормализованного молока, сметаны, творога)

• Состав отделения для приема, сепарирования, охлаждения и хранения сырого молока

  • Молочные весы
  • Молокоприемный бак
  • Молочные насосы
  • Пластинчатый охладитель молока
  • Сепаратор-сливкоотделитель
  • Молочный бачок

• Состав отделения тепловой обработки молока

  • Резервуар для нормализации молока
  • Пастеризационно-охладительная установка с центробежными сепараторами-молокоочистителями
  • Резервуары для хранения пастеризованного молока
  • Молочный насос

• Состав отделения кисломолочных продуктов

  • Молочный насос
  • Ванна длительной пастеризации
  • Заквасочник
  • Оборудование для производства творога
  • Холодильная камера
  • Моечное и флягонаполнительное отделения
  • Компрессорные отделения
  • Котельная-бойлерная

 Комплект оборудования для фильтрации и охлаждения молока марки ФОМ-1,25

Предназначен для фильтрации и охлаждения молока.

 

Применяется в сельскохозяйственном производстве колхозов и совхозов, а также кооперативов и индивидуальных животноводческих ферм.

В комплект поставки входят аппарат пластинчатый, бак приемный, шкаф управления, фильтр, электронасос, кран проходной Ду=32, манометр МТП-100/1-ВУМ, коммуникации трубопроводные.

Комплект оборудования для фильтрации и охлаждения молока марки ФОМ-1,25
Технические характеристики.
Наименование  
Производительность, л/ч 1250
Температура молока начальная, °С 20 - 30
Температура молока конечная при начальной температуре воды 1°С и трехкратном ее расходе, °С 5
Температура ледяной воды, °С 0 - 1
Рабочее давление продукта перед фильтром, МПа 0,2
Чистота продукта после обработки по ГОСТ 8218-89 1
Потребление за час работы холода (отводимого тепла), кВт 5
Потребляемая электроэнергия, кВт/ч 0,6
Занимаемая площадь, м2 1,1
Масса, кг 155

 Ванна длительной пастеризации молока

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока. Применяется на предприятиях молочной промышленности.

 

   • Состав

  • Внутренний корпус
  • Двустенный наружный корпус
  • Обшивка ванны
  • Молочный кран
  • Вентиль
  • Коллектор парового устройства
  • Опора
  • Мешалка
  • Переливная труба
  • Привод мешалки
  • Термометр
  • Крышка
Ванна длительной пастеризации молока
Технические характеристики.
Наименование  
Вместимость номинальная, м3 0,35
Вместимость полная, м3 0,41
Частота вращения мешалки, с-1 3
Установленная мощность, кВт 0,75
Потребление электроэнергии, кВт·ч 0,6
Давление пара и воды в трубопроводе, МПа 0,04 … 0,07
Температура хладагента, °С 2 … 3
Температура пастеризации, °С 95
Расход пара на один цикл пастеризации, кг 225
Расход ледяной воды в час, м3 1,1
Время нагрева, мин 65
Время охлаждения до 10 °С, мин 180
Габаритные размеры, мм 1300 х 1030 х 1900
Масса, кг 187

 Танк универсальный

Предназначен для тепловой обработки молока и сливок при выработке топленого молока , кефира, ряженки, сметаны, смеси мороженого.

 
Представляет собой 3-стенный цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах. Состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар.

Для слива воды из межстенного пространства выведен вниз патрубок. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды.

Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служит переливная труба.

Слив готового продукта производится через кран O 50 мм. Контроль за температурой продукта осуществляется с помощью термометра, установленного в крышке. Крышка состоит из двух половин, одна из которых легко поднимается и опускается вручную.

При подъеме ее привод мешалки отключается. Продукт нагревается пароводяной смесью до температуры пастеризации, для улучшения теплообмена перемешивается мешалкой, охлаждается путем заполнения межстенного пространства ледяной водой.

Снаружи к верхней части внутренней ванны приварен по спирали змеевик, он служит для охлаждения продукта в резервуаре.

В качестве хладагента используется рассол, который, проходя через змеевик, охлаждает продукт непосредственно через стенку ванны и, кроме того, охлаждает воду, находящуюся в межстенном пространстве ванны.

Танк универсальный
Технические характеристики.
Наименование  
Вместимость геометрическая, м3 1,18
Вместимость рабочая, м3 1
Частота вращения мешалки, с-1 3
Потребление электроэнергии, кВт·ч 0,55
Температура нагрева молока, °С 90
Температура проточной воды, °С 15
Температура ледяной воды, °С 0,5 … 2
Температура рассола, °С От -6 до -10
Время нагрева молока от 20 до 90 °С, мин 72
Время охлаждения молока проточной водой с 90 до 20 °С, мин 220
Время охлаждения молока ледяной водой с 90 до 6 °С, мин 220
Расход проточной или ледяной воды, м3 5
Расход пара по конденсату, кг/ч 100
Габаритные размеры, мм 1560 х 1520 х 2045
Масса, кг 425

 Подогреватель трубчатый

Предназначен для подогрева молока перед сепарированием. Применяется на масло-, сыродельных заводах и крупных сепараторных пунктах.

 
Подогреватель трубчатый

• Состав

  • Насос для молока
  • Молокопровод
  • Манометры
  • Термометр дистанционный манометрический
  • Паровой вентиль
  • Одноцилиндровый аппарат
  • Узел отвода конденсата
Технические характеристики.
Наименование  
Производительность, л/ч 2500
Температура молока начальная, °С 10
Температура нагрева молока, °С 50
Давление пара в магистрали, МПа 0,05
Давление пара в цилиндре аппарата, МПа 0,005 … 0,02
Расход пара, кг/ч 370…390
Вместимость парового пространства цилиндра, л 24,5
Поверхность теплопередачи, м2 2,25
Габаритные размеры, мм 1500 х 890 х 1450
Масса, кг 166
 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане оборудование для переработки молока Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.