+7 (7252) 61-40-18

Линия производства сушеных овощей

К перерабатываемым видам продукции относятся: картофель и овощи (горошек, зелень пряная, капуста белокочанная, коренья белые, лук, морковь, свекла, цикорий, чеснок)


 

Стадии технологического процесса. Производство сушеной моркови состоит из следующих основных операций:

  1.  прием и хранение сырья;
  2.  мойка;
  3.  инспектирование;
  4.  калибрование (при пароводотермическом способе очистки);
  5.  очистка (паровым, пароводотермическим или щелочным способом);
  6.  обработка раствором бисульфита натрия;
  7.  доочистка;
  8.  резка;
  9.  бланширование (при паровом или щелочном способах очистки);
  10.  сушка;
  11.  инспектирование;
  12.  упаковывание.

Производство сушеного картофеля состоит из следующих основных операций:

  1.  прием и хранение сырья;
  2.  мойка;
  3.  инспектирование;
  4.  калибрование;
  5.  очистка (паровым, механическим, пароводотермическим или щелочным способом);

- сульфитация (при механическом, паровом и щелочном способах очистки);

  1.  доочистка;
  2.  резка;
  3.  отсев мелочи и удаление с поверхности кусочков крахмала;
  4.  бланширование (при механическом, паровом и щелочном способах очистки);
  5.  сушка;
  6.  инспектирование;
  7.  упаковывание.

 

 
 

Начальные стадии технологического процесса производства сушеных картофеля и овощей выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству сырья, воды, соли» жира и других видов сырья. Для хранения сырья используют специальные хранилища, холодильные камеры, бурты, траншеи и т.д.
Подготовку сырья осуществляют при помощи моечных машин, инспекционных транспортеров и оборудования для очистки и выполнения вспомогательных операций.
Комплекс линии состоит из овощерезок, бланширователей, сушилок.
Следующий комплекс линии включает оборудование для дозирования и смешивания рецептурных компонентов.
Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает упаковывание, хра­нение и транспортирование готовых изделий. Он содержит фасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции.

 

 
Линия производства сушеного картофеля и овощей
 


 

 
 

Устройство н принцип действия лннни. Из овощехранилища картофель или корнеплоды по гидротранспортеру поступает на ковшовый элеватор 2, а затем через промежуточный бункер на автоматические весы 3. Далее он направляется в бункер-накопитель а их него в вибрационную моечную машину 5.

Мойка осуществляется в проточной воде до полного удаления загрязнений; соотношение воды и клубней 3:1. Вымытый картофель инспектируют, удаляя подгнив­шие и поврежденные клубни, и калибруют на три размера: мелкие - проход через отверстия размером 60x60 мм; средние - 70 х 70 мм; крупные - сход с машины.

Из вибрационной моечной машины 5 вымытый картофель поступает на скребковый транспортер б, подающий его через турникеты 7 в паровую очистительную машину 8, где он обрабатывается паром при давлении 0,40.. .0,50 МПа в течение 4с.. .75 с (морковь при давлении 0,30.. .0,35 МПа в течение 40.. .50 с и свекла при давлении 0,30.. .035 МПа в течение 90 с). После этого картофель поступает в барабанную моечно-очистительную машину 9, куда подается вода под давлением 0,3.. .0,5 МПа. Длительность выдержива­ния в ней овощей регулируется углом наклона барабана. Количество полностью очищенных овощей составляет 97...99%.
Очищенный картофель из барабанной моечно-очистительной машины 9 поступает в сульфитатор 10, где обрабатывается 0,1 %-ным раствором бисульфита натрия в течение 1.. .2 мин, а затем высыпается на ленту конвейера доочистки 11 (очищенные морковь и свекла непосредственно поступают на доочистку), где вручную удаляют глазки, темные пятна, остатки кожицы и другие дефекты.
Отходы через решетки, установленные по обе стороны ленты конвейера , поступают в гидротранспортер, из которого насосом 12 откачиваются не только твердые очистки, но и жидкие отходы от барабанной моечной машины 9 на вращающийся решетчатый барабан 13. Здесь жидкие отходы насосом 16 подаются в три последовательно соединенных отстойника 14, а твердые очистки идут в расположенную рядом бетонную емкость 15 для использования на корм скоту.
С конвейера доочистки 11 картофель поступает в элеваторную моечную машину 17 и скребковым транспортером 6 загружается в бункер овощерезки 18. Резка осуществляется на столбики размерами не более 3 х 5 х 10 мм, кубики размером грани 9... 12 мм, пластины размерами не более 4x12x12 мм. Под ово­щерезкой установлено вибрационное сито 19 с размером ячеек 4 мм, на котором нарезанный картофель промывается водой для удаления с его поверхности сво­бодного крахмала.
Нарезанный продукт поступает на лоток 20, который равномерно распределяет его на ленте парового бланширователя 21. Бланшировка продукта осуществляется при температуре 95...98 °С в течение 4...6 мин. После бланширования продукт промывают холодной водой. Бланшированные овощи ссыпаются на ленту сушилки 22.
Подготовленный картофель, поступающий на первую сушильную ленту, должен распределиться по всей ее ширине слоем одинаковой толщины.
Поступающее на верхнюю ленту подготовленное сырье переносится при ее движении в другой конец сушилки, где пересыпается на вторую ленту. Со второй ленты оно поступает на третью, а затем на четвертую и пятую ленты. Сходом с пятой ленты получается готовый сушеный продукт.
Для обеспечения максимальной температуры воздуха над лентами давление пара у входа в калориферы 23 должно быть в пределах 0,4.. .0,6 МПа. Воздух в калорифер 23 нагнетается вентилятором 24.
Высушенный картофель (овощи) из сушилки 22 поступает на ленточный сортировочный транспортер 25, где производится инспекция и сортировка сушеного продукта.
Отсортированные овощи, ссыпаясь с транспортера, проходят магнитное заграждение 26, весы 27 и фасуются россыпью в крафт-мешки, которые зашивают на машине 28.

Отсортированный картофель (овощи) может поступать и на брикетирование. Брикетируют сушеные овощи на гидравлических прессах 29. Брикеты фасуют в металлические банки. Затем банки закатывают на закаточной машине 30 и для предотвращения коррозии жести смазывают в ванне 31 техническим вазелином, подогретым до температуры 135 °С.

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане оборудование для производства сушеных овощей Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.