+7 (7252) 61-40-18

Оборудование для производства ферментов

Линия производства ферментных препаратов
Вибрационная установка винтового типа непрерывного действия
Ферментаторы с механическим перемешиванием барботажного типа
Ферментаторы с пневматическим перемешиванием и внутренним циркуляционным контуром
Цилиндрический эрлифтный ферментатор

 

Линия производства ферментных препаратов

Линия производства ферментных препаратов

• Состав линии

  • Аппарат для отсушки ферментного осадка
  • Барабанная вакуум-сушилка
  • Барометрический конденсатор
  • Барометрический ящик
  • Бункеры
  • Вакуум-выпарной аппарат
  • Вакуум-фильтр
  • Весы
  • Выдерживатель
  • Измельчитель
  • Камерный фильтр
  • Конденсатор
  • Ловушка
  • Мерник
  • Насос
  • Подъемник
  • Приемник
  • Распылительная или сублимационная сушилка
  • Ресивер
  • Рукавный фильтр
  • Сборники
  • Сепараторы
  • Смеситель
  • Стекатель
  • Стерилизаторы
  • Теплообменники
  • Установка непрерывного осаждения
  • Фасовочные машины
  • Ферментатор
  • Фильтры
  • Центрифуга
  • Циклоны
  • Шнековый транспортер
  • Шнек-пресс
  • Экстрактор

Вибрационная установка винтового типа непрерывного действия

Вибрационная установка винтового типа непрерывного действия производительностью 3,5 т/сутки.

 

Состоит из рамы, бункера для отрубей, стерилизатора, вибростерилизатора и четырех последовательно соединенных герметизированных вертикальных вибрационных конвейеров лоткового типа.

Собственно растильной частью установки являются первые три конвейера, составляющие соответственно первую, вторую и третью зоны роста. Четвертый конвейер предназначен для сушки культуры.

Каждый виброконвейер снабжен индивидуальным приводом с дебалансовыми вибраторами, трубопроводами для подачи среды соответственно на второй, третий и четвертый конвейеры.

Стерильная засеянная питательная среда из вибростерилизатора поступает в приемный лоток первого виброконвейера и под влиянием виброимпульсов, сообщаемых желобу от вибропривода, перемещается снизу вверх. Из верхнего лотка первого виброконвейера среда по трубе поступает в нижний приемный лоток второго виброконвейера.

Вибрационная установка винтового типа непрерывного действия

Конструктивно второй виброконвейер отличается от первого только тем, что лотки его снабжены водяной рубашкой для отвода теплоты, выделяемой в период активного роста культуры. Для отвода продуктов жизнедеятельности микроорганизмов во второй виброконвейер подается кондиционированный воздух.

Из верхнего лотка второго виброконвейера среда поступает по трубе в нижний приемный лоток третьего виброконвейера, устройство которого аналогично первому. Скорость движения среды по лоткам виброконвейеров составляет 2...3 мм/с, а диаметр и число витков всех виброконвейеров рассчитаны так, чтобы среда находилась в непрерывном движении в течение всего процесса роста.

Из верхнего лотка третьего виброконвейера выращенная культура гриба по трубе поступает в нижний приемный лоток четвертого конвейера на сушку. Устройство этого виброконвейера идентично второму, но в рубашку лотков подают воду температурой 70 °С и дополнительно подводится воздух температурой 70...80 °С.

Выращенная и высушенная культура гриба выгружается, а воздух после бактериальной очистки удаляется. Стерильный кондиционированный воздух, необходимый для аэрации в количестве 500... 1800 м3 на 1 т культуры, подается кондиционером.

Технические характеристики
Наименование  
Производительность по готовой культуре, т/сут (при продолжительности роста 36ч ) 3,5
Угол подъема винтового лотка (по среднему диаметру) 5° 40'
Шаг лотка, мм 219,2
Наружный диаметр желоба, мм 2000
Внутренний диаметр желоба, мм 1000
Средний диаметр желоба, мм 1500
Ширина лотка, мм 500
Высота лотка, мм 120
Частота колебаний, Гц от 5 до 26
Амплитуда колебаний, мм 5
Угол направления колебаний 87° 1' ... 89°
Мощность электродвигателя, кВт 28 … 40
Габаритные размеры, мм 5100 х 8000 х 7200
Масса, кг 16 000
   

Ферментаторы с механическим перемешиванием барботажного типа

Ферментаторы с механическим перемешиванием барботажного типа широко применяются для стерильных процессов выращивания микроорганизмов - продуцентов биологически активных веществ.

 

Ферментатор такого типа представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы, изготовленный из стали Х18Н10Т или биметалла с эллиптическими крышкой и днищем.

Отношение высоты к диаметру равно 2,6 : 1. На крышке аппарата расположен привод перемешивающего устройства, состоящий из электродвигателя, редуктора, муфты, подшипника и сальника.

Здесь же установлены штуцеры для загрузки питательной среды и посевного материала, подачи и вывода воздуха, смотровые окна, люки для погружения моющей механической головки; предохранительный клапан.

Для выгрузки культуры в днище аппарата предусмотрен спускной штуцер. Внутри корпуса проходит вал с закрепленными на нем перемешивающими устройствами, состоящими из закрытых турбин.

Барботер соединен с трубой для подвода воздуха и выполнен в виде разборного ромба из перфорированных труб.

В верхней его части расположены в шахматном порядке 2000...3000 отверстий. Вал и перемешивающие устройства с муфтами приводятся во вращение от мотор-редуктора.

Ферментатор оборудован рубашкой, состоящей из 6...8 ярусов-секций. Каждая секция состоит из 8 навитых опоясывающих каналов, выполненных из уголкового профиля.

Площадь поверхности охлаждения рубашки 60 м2, внутренняя поверхность которой состоит из змеевиков диаметром 600 мм и общей высотой 2,4 м.

Ферментатор рассчитан для работы под избыточным давлением 0,25 МПа и стерилизации при 130... 140 °С, а также для работы под разрежением. В процессе выращивания микроорганизмов давление внутри ферментатора в пределах 50 кПа; расход стерильного воздуха до 1 м3/мин. Высота столба жидкости в аппарате 5...6 м при высоте аппарата более 8 м.

Ферментаторы с механическим перемешиванием барботажного типа

Для обеспечения стерильности процесса предусмотрены торцевые уплотнения вала перемешивающего устройства с паровой защитой. Торцевые уплотнения рассчитаны для работы при давлении до 0,28 МПа и остаточном давлении не ниже 2,7 кПа, температуре 30... 250 °С и частоте вращения вала до 500 мин-1.

С помощью торцевых уплотнений удается практически полностью предотвратить утечку среды или попадание воздуха в полость аппарата в месте вывода вала. Торцевые уплотнения, соприкасающиеся с рабочей средой, изготовляются из стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т, а также из титана ВТ-10.

Длительность безотказной работы торцевого уплотнения не менее 2000 ч при ресурсе работы 8000 ч. Допустимое радиальное биение вала в зоне торцевого уплотнения не более 0,25 мм, угловое биение вала не более 0,25°.


Ферментаторы с пневматическим перемешиванием и внутренним циркуляционным контуром

Наибольшее распространение получили эрлифтные дрожже-растильные аппараты с внутренним циркуляционным контуром. Данные конструкции ферментаторов не имеют механических средств пеногашения. Пена гасится под тяжестью столба жидкости при ее циркуляции.

 

Воздух в аппарат проходит по центральной трубе в кювету, где из подаваемого сусла и жидкости, содержащейся в нижней части аппарата, образуется газожидкостная смесь, которая движется по внутреннему диффузору. Часть воздуха отделяется от пены и выходит в атмосферу через отверстие в крышке аппарата, а другая часть вместе с пеной опускается по кольцевому зазору между диффузором и стенкой.

При движении вниз пена гасится. Кратность циркуляции достигает 1,5...2 объема рабочей жидкости в минуту. Промышленные аппараты имеют высоту 12... 15 м. Пена поднимается до высоты 10... 12 м. Охлаждение ферментатора производится орошением наружной стенки и подачей воды в рубашку диффузора. Расход воздуха составляет 20 м3 на 1 кг сухих дрожжей.

Технические характеристики
Наименование  
Вместимость ферментатора, м3 25, 49, 63, 200
Рабочее давление, МПа 0,2 … 0,3
Коэффициент заполнения 0,5
Скорость выхода воздуха из аэратора, м/с 25
Удельный расход воздуха, м3 на 1 м2 растущей культуры микроорганизма 0,5 … 2,0
   

Цилиндрический эрлифтный ферментатор

Цилиндрический эрлифтный ферментатор предназначен для непрерывного выращивания дрожжей на сусле, которое является отходом гидролизно-дрожжевого производства. Он представляет собой стальной сварной корпус с днищем в виде усеченного конуса и конической крышкой с центральным отверстием.

 

Внутри аппарата установлены четыре диффузора, которые создают четыре самостоятельно циркулирующих потока.

Через коллектор в центральные трубы каждого диффузора, на конце которых имеются конус и кювета, подается сжатый воздух.

На крышке аппарата установлен распределительный бачок, куда через штуцера поступают бражка, сусло, засевные дрожжи и аммиачная вода.

Все компоненты смешиваются и образуют, питательную смесь, которая свободным потоком по трубам диаметром 100 мм поступает вниз, в кюветы аэрирующего устройства.

Питательная смесь, переливаясь через край кюветы, смешивается с воздухом, выходящим через щели под кюветой.

Образовавшаяся воздушно-жидкостная эмульсия поднимается вверх по диффузору к отбойнику, откуда, разрушаясь, стекает вниз. Для наружного охлаждения стенок аппарата установлен ороситель в виде коллектора.

Цилиндрический эрлифтный ферментатор
Технические характеристики
Наименование        
Объем аппарата, м3 320 500 600 1300
Производительность по приточному суслу, м3 20 … 30   30 … 35 55 … 62
Среда, рН 4,5   3,5 … 4,5 4,2 … 4,5
Расход воздуха, м3 до 5000 9000 14 000 … 16 000 18 000
Давление воздуха избыточное, кгс/см2 0,6 0,75 0,4 0,6
Поверхность охлаждения рубашки диффузора, м2 30 50 · 3 = 150 58 50 · 4 = 200
Габаритные размеры, мм 5700 х 13 350 7600 х 11 200 7400 х 14 175 11 000 х 14500
         
     
Ферментер - схемы устройства

 

 

"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

 

 

 

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

   
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане оборудование для производства ферментов Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.