+7 (7252) 61-40-18
Линия для варенного сгущенного молока из сухого 12 000 кг/сутки

Краткая технология:  В жиротопке предварительно плавятся блоки сливочного масла или растительных жиров, как Вы выберете по рецептуре. Рецептуры предоставим. В реакторе смесителе, с помощью гомогенизатора восстанавливается в воде сухое молоко, до состояния концентрированного. Доводится до кипения, затем через трубчатый охладитель перекачивается в крисстализатор-охладитель, где доохлаждается до 30-32 гр С, при этом в него вносится лактоза, при постоянном перемешивании, и работе насоса на рециркуляцию, Процеес охлаждения продолжается до 14-16 гр С, при постоянном перемешивании в крисстализаторе, при этом образуется новая кристталическая решетка сгущенного молока, и насосом на фасовку

 

 

Линия для варенного сгущенного молока из сухого 12 000 кг/сутки                                                                                                    

Наименование единицы

КОЛ-ВО

1

Жиротопка, трехслойная емкость для плавления сливочного масла или блоков жира, V=400л, с паровой или ТЭНовой рубашкой на выбор

1

2

Реактор  2000л (геом), 1900 (раб) с паровой или ТЭНовой рубашкой. Фвнутр=1000, наруж 1150мм. Общая высота с мотор-редуктором 3200мм. Высота слива 400мм. Трехслойная емкость, с паровой рубашкой (штрипс), с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками

1

3

Гомогенизатор 7,5 кВт (для восстановления сухого молока)

1

4

Сироповарочный котел 200л, с паровой рубашкой или ТЭНовой . Фвнутр=750, наруж 1000мм. Высота до загрузочного люка для засыпки сахара 1550мм. Общая высота с мотор-редуктором 1800мм. Высота слива 400мм.  Емкость трехслойная с термоизоляцией, с коническим дном, на сливе «грибковая пробка», с паровой рубашкой (штрипс), 1/3 крышки подъемная , датчики ТСП (платиновые) в продукт и в рубашку, нержавеющий кран Ду50. Пеногаситель.

1

5

Насос для перекачки сиропа

1

6

Воронка для внесения лактозы

1

7

Насос для вязких молочных продуктов

1

8

Трубчатый охладитель

1

9

Кристаллизатор-охладитель сгущенного молока вакуумного типа 2200л. Фвнутр=180, наруж 1950мм. Общая высота с мотор-редуктором 4200мм. Высота слива 400мм. Вакуумная трехслойная емкость, с рубашкой охлаждения, с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками

1

10

Насос для вязких молочных продуктов

1

11

Реактор для томления варенного сгущенного молока 1000л, трехслойная емкость с увеличенной термоизоляцией, с небольшим избыточным давлением до 0,7 атм, нагрев паровой или ТЭНами- на выбор, усиленное перемешивающее устройство с фторопластовыми скребками, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, люк, смотровое окно Фвнутр=900, наруж 1100мм. Высота до загрузочного люка для засыпки сахара 1550мм. Общая высота с мотор-редуктором 1800мм. Высота слива 400мм

2

12

Насос для вязких молочных продуктов

2

13

Моющие головки, с установкой

6

14

Упаковка bag in box (мешок в коробке)

1

15

Обвязка трубопроводами, запорная арматура

1

16

Пульты управления линией (комплект)

1

 

 

 

 

 

 

 
   
 
   
 
Схема устройства  
 
   

Теплообменник

предназначен для быстрого охлаждения, перемешивания и механической обработки высокожирных сливок, сливочного масла, маргарина, жиров.

 
 
   

"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

 

 

 

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

СИП- мойка
   
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
 
 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане линия для изготовления варенного сгущенного молока из сухого Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.