+7 (7252) 61-40-18

Оборудование для производства затяжного печенья и крекера

Линия производства затяжного печенья и крекера
Состав линии
  • Бак
  • Бродильный аппарат
  • Бункерные весы
  • Бункеры
  • Емкости
  • Конвейеры
  • Мерники
  • Месильная машина
  • Многоярусный охлаждающий конвейер
  • Насосы
  • Печь
  • Подкатные дежи
  • Подъемник-дежеопрокидыватель
  • Продуктопровод
  • Расходомер
  • Система питателей
  • Тестовальцующая машина непрерывного действия (ламинатор)
  • Тестомесильная машина
  • Упаковочная машина
  • Фасовочная машина
  • Формующий ротор
  • Цилиндрическая щетка
  • Эмульсатор

Технологический процесс

I. Подготовка компонентов:
- плавление жира (плавитель);
- фильтрация (фильтр);
- промежуточное хранение (емкость с
обогревающей рубашкой);
- хранение молока и других жидких
компонентов (емкости);
- перекачивание жира и жидких
компонентов (насосы);
- хранение сахара либо сахарной пудры;
- хранение муки, крахмала и возвратной
крошки (бункера);
- выгрузка муки, крахмала и возвратной
крошки (система питателей);
- дозирование компонентов (дозаторы,
весы);
Краткий технологический процесс:
- приготовление эмульсии (эмульсатор);
- приготовление дрожжевой разводки;
II. Приготовление теста:
- замес теста (тестомесильная машина);
- выгрузка теста ( дежи, подъемник-
дежеопрокидыватель, промежуточный
конвейер);

 

III. Приготовление изделий:
- формование изделий (ротор
формующий);
- возврат просеченной ленты
(возвратный конвейер);
- перемещение изделий в печи (сетчатый
конвейер);
- выпекание (печи);
- охлаждение готовых изделий (поды
печей, многоярусный конвейер
охлаждения);
IV. Фасовка и упаковка:
1-ый вариант:
- переворачивание изделий в
вертикальное положение (стеккер);
- фасование в пачки (заверточная
машина);
- упаковка пачек в короба (стол для
упаковки);
2-ой вариант:
- фасование в пакеты (фасовочная
машина);
3-ий вариант:
- фасовка в короба (бункер, весы).
   
       
 

Бродильный аппарат

Бродильный аппарат предназначен для изготовления кваса, пива и других продуктов, требующих процесса брожения.


 

"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

 

 

 

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

СИП- мойка
   
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

 

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)
 
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
   
 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане линия производства затяжного печенья и крекера Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.