+7 (7252) 61-40-18

Оборудование для сушки картошки (плодоовощных культур)


 

Оборудование для сушки картошки
(плодоовощных культур)

 

           
                                   Наименование  оборудования

 
      Кол-во

1

Машина для мойки и чистки корнеплодов 300 кг/час  

1

2

Инспекционный конвейер 300 кг/час

1

3

Машина для резки корнеплодов 300 кг/час

1

4

Ванны 300л для мойки и сульфитации картофеля для
сохранения первоначального цвета и избежания потемнения продукта и разрушения клеточных мембран 

2

5

Корзины сетчатые 250л

3

6

Подъемный механизм

1

7

Транспортер предварительной осушки картофеля с приемным бункером для сдувания излишней воды перед осушкой

1

8

Бункер приемный 300л для резаного картофеля

1

9

Сушилка горизонтальная транспортерная, многоярусная, комбинированная: конвекционно-инфракрасная, с нагревом воздуха
и термоизоляцией, с прибором контроля температуры воздуха,
с сетчатыми транспортерами, непрерывного действия с регулировкой скорости движения транспортеров, с ярусным обдувом воздухом и вытяжкой с системой осушки

1

10

Настройка системы управления многоярусной сушилки

1

11

Изготовление дополнительного блока тепловентиляторов для обдува транспортеров многоярусной сушилки

1

12

Транспортер досушки картофеля, длина до 18м, с системой тепловентиляторов для удаления влаги с поверхности картофеля, которая на него конденсируется из помещения после выхода из сушилки

1

13

Подъемный ленточный транспортер для готового картофеля

1

14

Бункер накопительный 2000л для готового картофеля

1

15

Изготовление фильтра для сточных вод

1

16

Прокладка шинопровода

1

17

Подключение составляющих к электросети

1

18

Приборы КИП и А

1

19

  Пульт управления работой линии

1

20

Кнопки аварийного отключения механизмов, расположенные вдоль линии

1

21

Настройка алгоритма работы, пусконаладочные работы оборудования

1

22

Тельфер для подъема корзин и агрегатов (установка и пусконаладка Заказчиком)

1

 

 


 


 


 
 

Описание процесса работы линии непрерывной сушки

   Заготовленный картофель подается в абразивно-моечную машину АММ для мойки и очистки
туда же подключена вода из водопровода. Очистки смываются отработанной водой. Очищенная картошка поступает на инспекционный конвейер для контроля и удаления оставшихся глазков.
С конвейера картошка ссыпается в загрузочную воронку машины КР для резки корнеплодов. Из машины резанный картофель ссыпается сразу в приемную сетчатую корзину, установленную в ванну для удаления крахмала, расположенную в приямке, где под действием проточной воды с кусочков картофеля, смываются излишки крахмала. По достижении полной загрузки корзины, она подъемно-поворотным механизмов вынимается из ванны удаления крахмала (а на ее место устанавливается новая корзина) и опускается в ванну сульфитации, где раствором бисульфата натрия (многоразового использования) картофель проходит сульфитацию (1%-раствором-2 мин, 0,5% раствором-5 мин).
Затем, тем же подъемно-поворотным механизмом корзина с сульфитированным картофелем поднимается и подводится к приемному бункеру транспортера предварительной осушки для загрузки в сушильную установку, на транспортере сдувается лишняя вода после моечной и резательной машин, замок на днище открывается и картофель ссыпается в бункер.
Из бункера транспортером картофель равномерно подается на верхний транспортер сушильной установки, разравниваясь направляющими лопатками равномерно по всей поверхности сетчатого транспортера, при движении по наклонному транспортеру лишняя влага сдувается потоком воздуха.
Над верхним транспортером установлены инфракрасные излучатели, способствующие нагреву и усиленному выделению влаги из резаного картофеля. По достижению конца транспортерной ленты картофель переворачиваясь ссыпается на второй нижерасположенный транспортер сушильной установки и движется в обратном направлении, обдуваясь потоком нагретого в тепловых пушках воздуха. И так далее до самого нижнего транспортера.
Скорость движения транспортеров регулируется и синхронизируется частотным преобразователем в пульте управления. Температура внутри сушильной установки поддерживается автоматически с помощью датчиков и электронных измерителей-регуляторов, управляющих работой ТЭНов.
При выходе из сушильной установки высушенный картофель ссыпается с транспортера на транспортер досушки где потоками теплого воздуха сдувается излишяя выпаренная влага с поверхности картофеля и затем картофель попадает на  подъемный ленточный транспортер, который подает картофель в накопительный бункер на 2000л, откуда фасуется с помощью шиберной заслонки в тару для последующего хранения.

Для  получения  такого количества сушенного картофеля за 24 часа  требуется  в 3 раза больше сырого картофеля  в зависимости от сорта и погодных условий выращивания. Картофель непрерывным потоком движется внутри сушильной камеры и находится в ней около 1-1,5 часа, в зависимости от сорта и начальной влажности продукта.  Остаточная влажность сухих корнеплодов составляет 8-9%, таким образом требуется испарить 215 кг влаги. На испарения одного килограмма влаги требуется  639 ккал. х 215 = 137 385 ккал.
1кВт.=860 ккал.  194 895 ккал : 860 = 160 кВт.  226: 2 часа= 80 кВт/час  2 часа время сушки
500 кг резаного картофеля.  Принимаем 85 кВт + 10 кВт потребляют остальные машины.
Таким образом общая мощность линии порядка до 95 кВт.
 

Машина моечная (промыватель плодоовощного сырья)

 Моечная машина (промыватель плодоовощного сырья)
 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане линия сушки картофеля Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.