+7 (7252) 61-40-18
Трубчато-пластинчатая  пастеризационно – охладительная  установка для сливок
Комбинированная трубчато-пластинчатая  пастеризационно – охладительная  установка для сливок производительностью 5 000 л/час

Данная установка предназначена для пастеризации сливок и сходных с ним пищевых жидкостей. Пастеризация производится с помощью быстрого нагрева продукта в закрытом потоке и последующей выдержки (20-30сек.). После пастеризации продукт охлаждается  до требуемой температуры.

1.Назначение:
Предназначена для быстрого нагревания и пастеризации сливок и подобных пищевых жидкостей в закрытом потоке и последующего охлаждения после выдержки. Применяется на предприятиях молочной и пищевой промышленности производительности 5 000 л/ч.

Комбинированная трубчато-пластинчатая  пастеризационно – охладительная  установка для сливок,  производительностью 5 000 л/час.


 

  2.Особенности конструкции установки:

  • Все узлы и детали рам и арматуры выполнены из нержавеющей стали.
  • В качестве термоизоляции применен высокоэффективный экологически чистый малогорючий материал, защищенный специальной обшивкой.
  • Предусмотрен отвод для выхода продукта на гомогенизатор при соответствующей температуре.
  • Применен выдерживатель трубчатого типа.
  • Увеличенное сечение продуктопроводов (Dy 50).
  • Заданная температура пастеризации поддерживается автоматически
  • Производится автоматический возврат продукта в случае недопастеризации или понижения его уровня в приемном баке ниже допустимого.
  • Производится автоматическая временная запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки.

 3. Основные технические характеристики установки:

Продукт

Молоко, кисломолочная продукция

Производительность, л/час

5 000

Температура продукта на входе в аппарат,  град С

8…10

Температура пастеризации (устанавливается),  град С

93…95

Температура подачи продукта на сепаратор,  град С

40…50

Температура выходящего продукта (регулируется),  град С

4…6,
20…25,
30…36
92…95

Время выдержки при температуре пастеризации, сек

30,
300

Коэффициент регенерации, %

80…85

Теплоноситель

Пар

Давление пара перед приборами регулирования, МПа

0,3…0,4

Расход пара для пастеризации, кг/ч

120…140

Хладоноситель

лед. вода

Температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, град С

0…1

Давление, МПа

0,3…0,4

Кратность

3

Сжатый воздух:

 

Давление, МПа

0,55…0,6

      Расход, м3/час

0,5…1,0

Размер резьбы патрубков подсоединения:

 

Продукт (вход и выход из установки)

Rd78х1/6" (Dу 50)

Продукт (отводы на сепаратор-молокоочиститель, гомогенизатор)

Rd78х1/6" (Dу 38)

Теплоноситель (вход фланцевой / выход)

Dу 50/ Труб. 1"

Хладоноситель (вход и выход)

Rd78х1/6" (Dу 50)

Емкость приемного бака-балансера, л

120

Габаритные размеры установки, мм

4000х1700х2400

Масса, кг

1450

Система автоматики

Пневмоэлектрическая

4. Состав установки:

№ п/п

Наименование

Кол-во, шт.

1

Приемный бак продукта;

1

2

Насос центробежный продукта;

1

3

Пластинчатый теплообменник (секции регенерации, охлаждения и подогрева),
тип пластин АГ-2 клип (без клеевое соединение резины и пластины)

1

4

Трубчатый теплообменник (секция пастеризации);

1

5

Выдерживатель;

1

6

Пульт управления установкой с термограммой

1

7

Регулятор давления пара;

1

8

Клапан регулирующий теплоносителя

 

9

Фильтр паровой;

1

10

Клапан пневматический перепускной;

2

11

Кран трехходовой;

3

12

Ограничитель потока (шайба);

1

13

Конденсатоотводчик;

1

14

Кран запорный;

3

15

Термодатчики пульта;

2

16

Клапан регулирующий для хладоносителя

1

17

Манометры.

3

    Приборы  контроля  регулирования  системы  управления  всех  вариантов  установок обеспечивает.
1. Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.
2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.
3. Автоматический возврат в приемный бак:
а) недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);
б) при понижении продукта ниже датчика нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).
4. Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.
5. Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.
6. Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.                    
7. Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.
Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.
Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (а также стали AISI 304)  ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях.
Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).

 Преимущества комбинированных трубчато-пластинчатых установок установок:

    • Малые габариты.
    • Высокий коэффициент теплопередачи, т.к. в качестве теплоносителя применяется насыщенный водяной пар, а не горячая вода.
    • Высокая температура пастеризации продукта
    • Возможность обрабатывать продукт при высоких давлениях, температурах и скоростях движения.
    • В секции пастеризации нет «мертвых зон». Существенная скорость и турбулентный характер течения продукта не позволяет возникать локальным перегревам, а отложениям накапливаться.
    • Возможность полностью исключить попадания одной среды в другую.
    • Простота в обслуживании и эксплуатации, надежность и высокая долговечность
 5. Конструктивные особенности основных узлов установок:

 

Трубчатые регенеративные теплообменники:
-обладают высокой тепловой эффективностью;
-надежно теплоизолированны;
-исключают попадание сервисных сред или холодного продукта в обработанный;
-при необходимости легко поддаются разборке и чистке;
-содержат минимум простых резиновых уплотнений.

 

6.Автоматика управления установкой:

полностью контролирует процессы подготовки установки к работе и работы на продукте;
-поддерживает стабильность технологических параметров;
-предотвращает выход недопастеризованного продукта на розлив (автоматический возврат);
-обеспечивает автоматический возврат продукта при понижении уровня в приемном баке ниже допустимого;
-производит автоматическую временную запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки;
-обеспечивает световую индикацию рабочих и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки;
-собрана на высококачественной элементной базе;
-имеет простую, легко читаемую панель управления.

 

 7. Исполнительное запорно-регулирующее оборудование:

 

 

-обеспечивает надежную и точную регулировку подачи пара в пастеризатор и отвод образующегося конденсата;
-обеспечивает управление и регулировку потоков продукта в системах установки.

 


 

8. Пневматический перепускной клапан продукта:

 


 


 

9. Пневматический регулирующий клапан подачи пара в теплообменник 
пастеризации:

 

 

Регулятор температуры и запорный клапан пара теплообменника подогрева.

 


 

10. Насосное оборудование установок:

 

 

Центробежнные насосы

     


 


   

 

   Одновинтовые насосы :

создают высокое давление на входе в пастеризационный теплообменник;


оказывают минимальное воздействие на перекачиваемый продукт.


 


 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане трубчато-пластинчатая  пастеризационно – охладительная  установка для сливок Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.