Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка. Пищевое оборудование в Казахстане.
+7 (7252) 61-40-18

Оборудование  для производства молока (с температурой стерилизации до 140 град С) и сроком хранения до 6 месяцев в картонную упаковку  типа “Tetra Brick aseptic
или аналоги.

Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка

  • Назначение установки.

Трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка предназначена для быстрого нагрева и стерилизации молока (UHT) или близким с ним по физическим свойствам продуктов в закрытом потоке. Применяется на предприятиях пищевой промышленности.


 


 

  • Состав установки.
  • Бак-балансер приемный с крышкой для продукта. Включает в себя датчики уровня, клапана подачи продукта и воды, моющую головку, смотровое стекло;
  • Насос подачи продукта. Оснащен частотным преобразователем, электроконтактным манометром, датчиком защиты сухого хода;
  • Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для предварительной пастеризации продукта за счет регенерации. Оснащены датчиками температуры.
  • Выдерживатель. Предназначен для выдержки продукта при температуре предварительной пастеризации в течение 30 сек;
  • Дезодоратор. Имеет моющую головку, смотровые стекла-иллюминаторы, клапанно-поплавковую систему поддержания уровня продукта. Подача воды на вакуум-насос осуществляется автоматически.
  • Гомогенизатор. Имеет две ступени гомогенизации: 200 бар; 50 бар. Предназначен для дробления жировых шариков с целью предотвращения отстоя сливок в процессе длительного хранения.
  • Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для стерилизации продукта. Оснащены датчиками температуры;
  • Выдерживатель. Предназначен для выдержки продукта при температуре стерилизации в течение 4 сек;
  • Секции трубчатых теплообменников (регенерация). Предназначены для предварительного охлаждения.
  • Секции трубчатых теплообменников. Предназначены для охлаждения продукта. Оснащены датчиками температуры;
  • Система  промежуточного теплоносителя. Предназначена для осуществления процесса регенерации. Включает в себя расширительный бак, насос промежуточного теплоносителя, датчики температуры, запорно-регулирующую арматуру.
  • Система подачи теплоносителя. Предназначена для подачи и регулировки теплоносителя на установку. Включает в себя вентиль запорный фланцевый (ARI-FABA), сепаратор (Spirax), фильтр сетчатый фланцевый для пара (BOA-S), клапан редукционный фланцевый (Spirax), клапан регулирующий для теплоносителя (ADLt),  теплообменник пластинчатый, насос подачи воды, конденсатоотводчик фланцевый с шаровым поплавком (Spirax), запорно-регулирующую арматуру, манометры.
  • Система подачи хладоносителя. Предназначена для подачи и регулировки хладоносителя на установку. Включает в себя клапан регулирующий для хладоносителя (ADL), запорно-регулирующую арматуру, манометры.
  • Запорно-регулирующая арматура для продукта. Включает в себя клапаны запорные и перепускные пневматические, затворы дисковые , смотровые стекла, систему трубопроводов, обратные клапаны.
  • Контрольно-измерительные приборы. Включают в себя датчики температуры, манометры.
  • Клапан постоянного давления (Alfa Laval). Предназначен для поддержания постоянного давления в трубопроводе продукта.
  • Пульт управления установкой. Предназначен для управления установкой в ручном и автоматическом режимах. Включает в себя программируемую панель управления (тип Touch Screen), самописец с возможностью подключения и распечатки запрограммированной информации, промышленный контроллер, пневмо и электропроводку, кнопки и переключатели режимов работы. Фирма-изготовитель пневмооборудования – SMC (Япония), фирма-изготовитель промышленного контроллера – Beckhoff (Германия),или аналогичный, фирма-изготовитель силовой части  - Shrack(Австрия), фирма-производитель программируемой панели управления – Omron (Япония) или Delta (Тайвань). Шкаф управления выполнен из нержавеющей стали. Класс защиты – IP65. Система управления установкой осуществляет управление и регистрацию основных параметров технологического процесса и автоматизирована по основным режимам работы – «Подготовка к работе», «Предстерилизация», «Охлаждение», «Производство», «Мойка». 
  • Система CIP мойки. Предназначена для CIP мойки установки в автоматическом режиме. Включает в себя комплект запорно-переключающей арматуры и трубопроводов. Подача моющих растворов в установку подается от CIP-мойки. Технологический цикл мойки установки: предварительная промывка горячей водой, промывка щелочным раствором, промывка горячей водой, промывка кислотным раствором, промывка горячей водой, промывка холодной водой.

 

 
   
  • Технические характеристики.

Технические характеристики установки (включая дезодоратор) для молока с подачей на автомат (типа ТБА или аналогичное) для розлива в асептических условиях производительностью до 5 000 л/час:

1.

Продукт

молоко

2.

Производительность, до л/час

5 000

3.

Температура, °С

 

3.1.

- исходного продукта

6…10

3.2.

- отвода на гомогенизацию и дезодорацию

65…70

3.3.

- стерилизации (устанавливается)

140 ± 1

3.4.

- выходящего продукта из установки (с охлаждением)

15…25

4.

Время выдержки, сек

 

4.1.

- при температуре 90 ± 3 град С

30

4.2.

- при температуре стерилизации

4

5.

Давление продукта, МПа

 

5.1.

- после секции стерилизации (регулируется), от

0,3…0,4

5.2.

- на выходе из установки (регулируется)

0,05…0,15

6.

Коэффициент регенерации тепла в установке, не менее

0,65…0,7

7.

Источники энергии:

 

7.1.

Электросеть

 

 

- напряжение, В

220/380

 

- частота, Гц

50

 

- потребляемая мощность (включая дезодоратор), кВт

14,0

7.2.

Теплоноситель 1

пар

 

- давление на входе в установку, МПа не менее

0,6…0,8

 

- расход, кг/час

280…380

7.3.

Теплоноситель 2 (замкнутый контур для регенерации)

вода

 

- объем, л

220…250

7.4.

Хладоноситель

вода

 

- температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, °С

2…10

 

- давление, МПа от

0,3

 

- кратность подачи хладоносителя в установку, до

1,5…2,5

7.5.

Сжатый воздух

 

 

- давление, МПа не менее

0,6

 

- расход, м 3 /час

1,5…2,0

8.

Габаритные размеры установки длина/ширина/высота, мм

 

8.2.

с дезодоратором

3800/3000/3000

9.

Масса установки (ориентировочно), кг

2400

 

 

 

 
  • Температурный режим.
  •  Температура продукта на входе – 6…10 град С
  •  Температура предварительного подогрева (за счет регенерации) – 65…70 град С
  •  Температура предварительной пастеризации – 90…95 град С, выдержка в течение 90 сек
  •  Температура стерилизации - 140 град С, выдержка в течение 4 сек
  •  Температура охлаждения (за счет регенерации) – 25…35 град С
  •  Температура охлаждения – 15…25 град С
 
   
  • Краткое описание основных режимов установки.

            «Подготовка к работе» - начальная стадия.
Происходит заполнение установки водой. Производятся настройки по  температурам и по производительности работы 
«Предстерилизация».
Происходит разогрев установки (предстерилизация),  во время которой в асептической части поддерживается температура стерилизации. Участки установки, не входящие в асептическую зону (приемный бак, насос и др.) во время режима имеют температуру  25 до 40 0С, для исключения парения воды и увеличения ресурса работы насосного агрегата.
Длительность режима устанавливается на пульте. Если температура предстерилизации упадет ниже заданного значения – автоматически начинается новый отсчет времени предстерилизации.
«Охлаждение».
На этом режиме часть линии продукта установки  (включая участки трубопроводов подводящих и отводящих продукт к и от  упаковки) – охлаждаются до температуры дальнейшего технологического процесса (розлива).   В этом режиме стерильная вода циркулирует по всей линии продукта. В этом положении установка полностью готова к приему продукта и может находиться в нем любой промежуток времени, например, в ожидании приведения в состояние готовности упаковочных машин.
«Производство». - вытеснение воды из установки и проведение непосредственно технологического процесса стерилизации продукта.
При переходе на этот режим сохраняется стерильность установки и не изменяются выбранные режимы. После перехода на этот режим установка работает на циркулирующем продукте в ожидании начала работы упаковочной машины.
В случае если происходит отказ в подаче продукта на установку или если упаковочная машина останавливается,  весь поток продукта начинает циркулировать по контуру. При необходимости (длительный останов упаковочных машин) можно перейти снова на циркуляцию в контуре стерильной воды.
В случае потери стерильности в установке (например, из-за прекращения подачи пара), перекрывается подача продукта на розлив и он полностью возвращается в бак-балансер. После чего установка встает на вытеснение продукта из установки и мойку.
             «Мойка». - вытеснение продукта из установки, мойка водой и моющими средствами.
Во время мойки расход воды соответствует максимальной производительности насоса.
Установка обеспечивает подачу стерилизованного продукта для розлива в асептических условиях на участок фасования в аппараты Tetra Brick Aseptic   (ТБА-3),  Kombi-block, Bag in Box, Finn Pak и др.
Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей, нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т  ГОСТ  5632-72 (а также сталей AISI 304, AISI 316) и резины марки 51-3050  ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух). Состав оборудования и конструкция установки обеспечивает ее асептическую мойку средствами самой установки, а также возможность подсоединения ее к станции CIP для безразборной мойки.

 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане трубчатая стерилизационно-охладительная автоматизированная установка Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.