+7 (7252) 61-40-18

Оборудование для производства халвы

Комплект оборудования предназначен для получения халвы, соответствующей ГОСТ 6502-69 «Халва подсолнечная».
 

Халва – кондитерское изделие, приготовленное из обжаренных измельченных ядер масличных семян или орехов путем перемешивания с карамельной массой, сбитой с пенообразующим веществом, что обусловливает слоисто-волокнистую структуру халвы.
  В зависимости от вида маслосодержащих семян или ядер, из которых приготовлена халва, она подразделяется на подсолнечную, арахисовую и соевую. Халва, полученная из семян кунжута, называется тахинной. Процесс получения халвы состоит из следующих стадий: приготовления тертых масс, получение карамельной массы, приготовление экстракта мыльного корня, сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня, вымешивания халвы, фасования и упаковывания.  Подсолнечная халва представляет собой однородную волокнистую массу, приготовленную путем вымешивания сбитой с пенообразователем карамельной массы и массой обжаренных растертых подсолнечных ядер.


Производство халвы
 
 
Приготовление тертых масс.
  Тертые массы - тонкоизмельченные маслосодержащие семена кунжута, подсолнечника, арахиса и пр., которые получают по следующей схеме: очистка семян от примесей, обрушивание (снятие семенной оболочки), отделение ядер от оболочки, термическая обработка ядер и измельчение. Получение тертых масс из различных культур имеет некоторые отличия.
  Приготовление тахинной массы. Оболочка семян кунжута плотно прилегает к ядру и трудно отделяется, но при замачивании становится эластичной и легко отстает от ядра. Поэтому очищенные от примесей семена замачивают в течении 0,5-3 ч в емкостях вместительностью от 100-1500л водой температурой 40-50°С. Затем оболочку отделяют (обрушивают) на машинах непрерывного или периодического действия. Оболочка отделяется от семян за счет трения семян о стенки корпуса и взаимного трения. После обрушивания отделяют оболочку от ядра, используя различие их плотности. Ядро, содержащее большое количество жира, имеет плотность 1070кг/м3, а оболочка, состоящая в основном из клетчатки, - 1500 кг/м3. Ядра разделяют, помещая эту смесь в раствор поваренной соли плотностью 1120-1150 кг/м3. Такой раствор называют соломуром. В нем оболочка тонет, а ядро всплывает. Разделение производится на машинах периодического или непрерывного действия и заканчивается промыванием ядер от солевого раствора и удалением воды центрифугированием. Затем следует термическая обработка (обжарка), в результате которой ядра приобретают специфический вкус и аромат и снижается влажность ядер; охлаждение и измельчение на дисковых, вальцовых или штифтовых мельницах.
  Приготовление подсолнечной белковой массы. Подсолнечную белковую массу готовят по следующей схеме: очистка семян, подсушка, обрушивание, отвеивание оболочек на семеновейках, промывка ядер от остатков оболочек водой, подсушка, обжарка и измельчение.
  Арахисовую массу получают путем обжаривания ядер, удаления пленки, измельчения.

Получение карамельной массы.
  К карамельной массе, применяемой при производстве халвы, предъявляют ряд особых требований: она должна сохранять пластичность, не затвердевать, иметь повышенную стойкость против кристаллизации. Поэтому сироп готовят с повышенным содержанием патоки: на 1 часть сахара 1,5-2 части патоки. Сироп уваривают в вакуум-аппаратах до содержания сухих веществ 94-95%. Пониженное содержание сухих веществ облегчает последующее сбивание массы с пенообразователем и вымешиванием халвы.

Приготовление экстракта мыльного корня.
  Чтобы халва была слоисто-волокнистой, ей следует придать пористую структуру. Для этого карамельную массу сбивают с пенообразователем, в качестве которого используют отвар мыльного корня (корень растения мыльнянки ), содержащего до 5% поверхностно-активного вещества сапонина. Отвар получают из промытых нарезанных корней путем 3-4-кратного отваривания и последующего уваривания собранных отваров до экстракта с относительной плотностью 1,05.
  Карамельную массу сбивают в закрытых варочных котлах при температуре 105-110°С с добавлением 2% (от массы) экстракта мыльного корня в течении 15-20 мин.
  Сбитую массу направляют на смешивание с белковой массой.
  Вымешивание халвы должно обеспечить образование слоисто-волокнистой структуры и равномерное распределение белковой и карамельной масс. Это достигается путем вытягивания карамельной массы с образованием из нее волокон, между которыми распределяется белковая масса. Вымешивание халвы осуществляется на модернизированных тестомесительных машинах. На 55-60% белковой массы берется 40-45% сбитой карамельной массы, одновременно вводят вкусовые и ароматические вещества.
  Вымешанная халва при температуре 60-65°С направляется на фасование и упаковывание. Некоторые виды халвы глазируют шоколадом.

Хранение.
  Халву хранят в сухих, чистых, вентилируемых помещениях при температуре не выше 18°C и относительной влажности воздуха 70%. При этих условиях срок хранения тахинной и глазированной шоколадом халвы 2 мес., всех остальных видов 1,5 мес.

Рецептура поставляется вместе с оборудованием!
 
 

Для производства халвы применяют следующее сырье:
    •  Сахар-песок по ГОСТ 21-78
    •  Патока по ГОСТ 55194-68
    •  Подсолнечник по ГОСТ 22391-77
    •  Экстракт солодкового корня по ГОСТ 22840-77
Технологическая схема приготовления халвы состоит из следующих операций:
    •  Приготовление тертой подсолнечной массы;
    •  Варка карамельного сиропа и карамельной массы;
    •  Сбивание карамельной массы с экстрактом солодкового корня;
    •  Вымешивание халвы;
    •  Фасовка и упаковка халвы. 
Технические характеристики:

Производительность, кг/ч

100-150

Установленная мощность, кВт

68,7

Пар, МПа

0,4-0,6

Площадь, кв.м

150-200

Комплект оборудования для производства халвы.


Наименование

Количество

Сепаратор

1

Рушально-веечная машина

2

Установка жарочная барабанная

1

Установка охлаждающая

1

Машина измельчения в пасту орехов и семечек

1

Машина двукратного протирания

1

Емкость с подогревом для подбелковой массы

1

Транспортер загрузочный ковшовый, h - 1,5 м

6

Котел для варки сахаро-паточного сиропа

2

Вакуум-аппарат с мешалкой

1

Просеиватель сахара

1

Машина для вымешивания халвы

1

Дежеопрокидыватель

1

Стол со спуском для халвы

1

Дежа подкатная

3

Весы платформенные

1

Насос

4

Возможна поставка оборудования по индивидуальным заказам, разработка проекта, проведение монтажных работ.

 
   
Оборудование для производства халвы
 
Оборудование для производства халвы Оборудование для производства халвы Оборудование для производства халвы Оборудование для производства халвы
 
   

 

 


 

Запросить цену (тенге) и купить в Казахстане оборудование для производства халвы Вы можете отправив запрос по электронной почте mail@drain.kz или позвонив по телефону +7 (7252) 61-40-18.